摘要：通過熱堿處理和水熱反應(yīng)在鈦合金表面制備出具有多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鈦酸鈣涂層,利用XRD、SEM、TEM和Raman等測(cè)試技術(shù)研究了不同水熱條件對(duì)熱堿反應(yīng)層及鈦酸鈣涂層的微觀形貌、晶體結(jié)構(gòu)及其形成過程的影響。研究表明:鈦合金基片在3 mol/L NaOH的溶液中于180℃熱堿處理6 h,可在其表面形成均勻的柱狀鈦酸鈉反應(yīng)層。在水熱鈣化反應(yīng)過程中,CaCl 2溶液中的Ca^2+主要通過與鈦酸鈉的取代反應(yīng)形成鈦酸鈣涂層,涂層的形貌和反應(yīng)程度受CaCl 2溶液濃度和反應(yīng)時(shí)間的影響較大。CaCl 2溶液濃度過低或反應(yīng)時(shí)間過短將影響Ca^2+對(duì)鈦酸鈉中Na+的取代程度;而CaCl 2溶液濃度過高時(shí),可促進(jìn)Ca^2+在熱堿反應(yīng)層表面的沉積,易形成大塊團(tuán)聚物;當(dāng)反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),鈦酸鈣晶體的過度生長(zhǎng)將使網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)孔隙變小。其最佳反應(yīng)條件是水熱溫度為100℃,反應(yīng)時(shí)間為6 h,CaCl 2溶液濃度為0.5 mol/L,此時(shí)涂層厚度為5~8μm,微觀形貌為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),孔隙尺寸約為300 nm,晶體結(jié)構(gòu)呈柱狀,其長(zhǎng)度在100~500 nm之間。該方法有望為解決目前臨床上所面臨的鈦合金表面涂層脫落問題提供一條有益的技術(shù)途徑。