時間：2023-03-08 15:32:23
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中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的建筑領域也有了突破性的飛躍，混凝土的應用也更加廣泛，這就要求在施工過程中保證混凝土的質(zhì)量和特性。混凝土澆筑工藝的品質(zhì)又直接影響著混凝土的質(zhì)量，進而影響整個項目的質(zhì)量，甚至會引起安全隱患問題，因此提高混凝土澆筑的水平和質(zhì)量有著重大的意義?；炷磷鳛橐环N由水泥、骨料、外加劑和水按一定配合比在適宜外界條件下養(yǎng)護而成的石材，其特性是抗裂性差，因此在混凝土的澆筑過程中，混凝土表面很容易出現(xiàn)裂縫，特別是在溫度變化比較大，濕度比較低的環(huán)境中。為避免裂縫的產(chǎn)生，保證澆筑工藝的質(zhì)量和水平，我們將在下文從澆筑準備出發(fā)，詳細闡述澆筑工藝過程及需要注意的問題。
一、澆筑前應做以下的準備
1 原材料的檢驗
澆筑混凝土需要很多原材料，如水泥、沙子、外加劑等，這些材料的選擇和檢測決定著澆筑工藝的質(zhì)量，因此在前期做好檢測和分析是非常有必要的。對于水泥來講，進入施工場地之前應仔細核實水泥的生產(chǎn)日期、廠家、其標號等等，最好進行抽樣分析，確保水泥體積安定性、強度以及凝結時間滿足規(guī)范要求。對于沙子的選擇，一定要控制好細度模數(shù)和含泥量，否則影響混凝土的強度以及促進裂縫的出現(xiàn)。所有的原料在施工之前都要進行抽樣檢驗，做成樣本合成實驗，把握好時間，并記錄好數(shù)據(jù)，待樣品合格之后方可進行下一步施工。
2關于施工機械
施工現(xiàn)場應具備好攪拌機、振動器、料斗、運輸管道等基本的機具，另外也應具備備用攪拌機和備用泵。在進行運輸時，拖泵和移動泵也不可少。把所能用到的機械在施工之前都要進行仔細認真的檢測，確保在澆筑時能正常工作，以免延誤工期，同時機具管控人員和專業(yè)維修人員要能保證隨時管理和檢修機具。
3 關于拌合要求
拌合時掌握好配合比，保證添加劑和外加劑的質(zhì)量和數(shù)量，不同型號的水泥分開攪拌，加強檢測和管控的水平。在開工前進行試配實驗，把握好原料的數(shù)量，再結合實際的情況進行拌合，要拌合均勻，確保優(yōu)質(zhì)的拌合品質(zhì)。
二、 澆筑工藝要求
1 混凝土澆筑厚度
對于不同的澆筑厚度來選擇不同的振搗器，當然采用搗實混凝土的方法也不盡相同。插入式振搗，要求澆筑厚度為其作用長度的1.25倍；人工搗實又分為在梁、柱結構中，在配筋比較密的結果中和在配筋稀疏、無金混凝土的結構中，其澆筑厚度分別為200mm、150mm、250mm；對于采用表面振搗的方式，澆筑層厚度應為200mm。對于輕滑料混凝土可采用插入式搗實和表面振動方式，其澆筑厚度分別為300mm和200mm。對于插入式振搗，要注意快插慢拔，逐點均勻振搗，不能遺漏。
體積大的混凝土澆筑時，通常采用全面分層連續(xù)施工或者移動式連續(xù)澆筑，澆筑時從短邊開始順著長邊方向進行，另外要以實際情況為主，也可以從中間到兩端或者從兩到中間同時進行澆筑，以保證結構整體性的特點。
2 關于混凝土的澆筑質(zhì)量
在施工澆筑的過程中，很容易發(fā)生混凝土分層離析的現(xiàn)象。當混凝土的自由落體高度不超過2m時，要沿料斗和漏斗下落進行澆筑，若其高度大于3m時，要采用溜槽、串筒下落到底部。在進行混凝土的底部澆筑時，首先應用水濕潤底層，并清洗干凈其雜質(zhì)。在混凝土初凝之前，就要完成混凝土分層澆筑的工作，否則會產(chǎn)生冷縫，降低混凝土的抗剪能力；在混凝土終凝前，應當注意非結構性裂縫的出現(xiàn)，特別是由混凝土的沉降或者干縮產(chǎn)生的。
3 泵送混凝土的澆筑要求
當澆筑泵送混凝土的時候需要綜合考慮很多因素，如工程平面尺寸和形狀、其本身的結構特點、混凝土的供應量、勞動力的分配、澆筑區(qū)域和泵送的設備等等。用輸送管輸送混凝土的時候注意要從遠處到近處的方式進行澆筑，對于在相同區(qū)域的要分層連續(xù)澆筑先縱向結構再橫向結構。根據(jù)實際狀況，若要求不能留置施工裂縫時，就要考慮混凝土澆注體的初凝時間，在對縱向結構進行澆筑時，不能直接沖擊鋼筋，也不允許在模版內(nèi)表面直沖布料。
4 關于大體積混凝土澆筑的措施
首先在澆筑前應對澆注體進行應力（溫度、收縮）和溫度的測試，記錄澆注體升溫的最大值，內(nèi)外溫差，表面與大氣溫差和降溫速度，以此來確定其控制措施?？刂拼胧敺弦砸螅喝肽r澆注體的溫度上升值不宜大于50℃，澆注體內(nèi)外溫差不宜超過25℃，澆注體的表面溫度與大氣溫度之差小于等于20℃，降溫速率應控制在2.0℃/d以內(nèi)。
對于大體積混凝土的澆筑，一般采用二次振搗的方式，為避免表面收縮引起的裂縫，對澆筑面要進行及時的二次抹壓。在二次振搗之前，要注意排出混凝土中多余的水分和空氣，這樣可以減少裂縫的出現(xiàn)。通過再次振搗，加固了鋼筋與混凝土的粘結力和機械咬合力，提高混凝土的抗壓能力和抗裂性。
5 混凝土拌合物養(yǎng)護的要求
養(yǎng)護就是給澆注體充分的濕度和適宜的溫度，使成型的混凝土處于不受有害應力影響的狀態(tài)下凝結硬化，以使獲得最佳強度值?；炷恋酿B(yǎng)護包括自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、標準養(yǎng)護。
混凝土的養(yǎng)護是澆筑工藝中重要的一步，做好養(yǎng)護工作就能使?jié)沧Ⅲw在一定齡期內(nèi)達到規(guī)定的強度要求，滿足耐久性的要求，同時不會產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時應注意混凝土的里表溫差不超過25℃，如果進行降溫處理，最好采用在混凝土的表面蓋一層塑料薄膜或其他防水膜，而不宜采用蓄水養(yǎng)護（2cm-12cm），后者有一些不宜控制的弊端，如大氣溫度的驟變引起的澆注體里表溫差過大等。
蒸汽養(yǎng)護使生產(chǎn)周期大為縮短，最佳最高溫度為65-80℃，由飽和蒸汽提供充分的濕度保證。蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫、和降溫四個階段，通過控制升溫和降溫的速率，可以減少溫度驟變引起的裂縫變形，提高澆筑質(zhì)量。
在進行養(yǎng)護時注意以下問題：①混凝土在養(yǎng)護期其表面應一直處于潮濕狀態(tài)，不能中斷養(yǎng)護。②養(yǎng)護天數(shù)應在28d以上。③在澆筑完畢后，在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)進行灑水養(yǎng)護或者噴霧養(yǎng)護。
6 混凝土澆注體的拆模
混凝土的拆模是澆筑工藝的最后一個步驟，拆模的質(zhì)量和時間的早晚同樣影響著澆筑工藝的質(zhì)量，不能掉以輕心。根據(jù)外界環(huán)境（如氣溫、壓強）和混凝土的強度要求來確定拆模的時間。就非承重構件而言，通過實驗測其強度達到2.5mpa時，在保證棱角和表面都完整的情況下，便可以拆除。對承重結構而言，通過實驗測的強度應該滿足設計標號的百分比，便可以拆除。拆除支架時，要按照技術方案進行。
結束語
在現(xiàn)代化的施工建設過程中，混凝土的重要性不言而喻，混凝土的澆筑工藝的好壞又直接影響著整個工程的質(zhì)量。在整個澆筑過程中，確保做好各方面的準備工作，操作規(guī)范，有問題要及時處理和解決，保證澆筑工藝的高水平，高質(zhì)量，才能充分發(fā)揮混凝土的性能。通過本文的介紹，希望大家對混凝土澆筑工藝有新的了解和收獲，對以后的建筑施工有一定的幫助。
參考文獻
[1]嚴興，陳新，楊清清．閘壩混凝土澆筑施工方案設計系統(tǒng)開發(fā)及應用．《中國農(nóng)村水利水電》．2013年7期
關鍵詞：混凝土；澆筑技術；裂縫
Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.
Keywords: concrete; Casting technology; crack
中圖分類號： TU528 文獻標識碼：A 文章編號：
混凝土澆筑是工程建設中的重要環(huán)節(jié)之一,澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體的質(zhì)量?；炷翝仓母鱾€環(huán)節(jié)中的技術要點往往被人忽略?；炷恋臐仓|(zhì)量是保證鋼筋混凝土結構質(zhì)量的關鍵問題之一,對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有良好的幾何尺寸，而且要獲得設計要求的強度、密實性和整體性，也就是人們常說的外光實，因此在施工中如何確保混凝土工程質(zhì)量是一個很重要的問題。在混凝土結構施工中，混凝土整體結構的澆筑質(zhì)量是比較難控制的,施工中最為常見的混凝土整體結構有框架結構和大體積混凝土。
1混凝土澆筑前期準備
1）混凝土澆筑前要將基礎面清理干凈，基礎面是巖石面要清除松動巖石并且清洗干凈，如果基礎面是混凝土面，就要鑿毛或沖毛，然后沖洗干凈，達到設計要求。
2）倉號準備立模是很重要的環(huán)節(jié)，依據(jù)施工圖紙，按照測量放線立模后，測量復測合格，打支撐、焊拉桿加固牢，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。模板表面要除銹、除灰塵打磨刷脫模劑。房建上使用膠合板時，可以省去這道工序。
3）埋件是混凝土澆筑前期必須完成的一項，按照施工圖紙安裝鋼筋、預埋件、管路等，并且驗收合格。
4）驗收澆筑，完成埋件、模板、基礎面的施工并且每道工序都具備驗收條件后方可組織驗倉澆筑。振搗設備，人員到位，防雨降溫排水設備是否齊全，措施是否可行。
5）為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2~3 cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。在實際施工中也可以用鋪富漿混凝土來代替砂漿（拉西瓦水電站大壩混凝土澆筑中就采用這種結合方法）。
6）混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾倉澆筑法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整,澆筑墻體時應對稱均勻上升,澆筑厚度為30~50 cm。為了保證振搗棒的有效工作深度，鋪料厚度不大于50 cm。
7）混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗排出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5 cm左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。
8）混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應及時清除，并采取措施減少溢水。嚴禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。下雨天要搭防雨棚，澆筑完的混凝土面上要蓋塑料薄膜和彩條布。
9）在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板。
10）為減少混凝土在澆筑后由于運輸導致的離析，混凝土的制備應該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應該分層澆筑以使每層可被均勻壓實。每層澆筑間隔的時間應該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結合。每層下料的間隔時間要小于混凝土的初凝時間。
11）混凝土一次澆筑完成，應立即用手提振搗器或機器振搗器進行振搗密實后移走，否則就會發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應該集中在先前澆筑完的混凝土上。
2混凝土澆筑技術
混凝土結構整體性要求較高，通常不允許留施工縫，特別是水池施工中，這種要求更嚴格。為保證結構的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時，應保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此，必須保證混凝土攪拌、運輸、入倉澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎上，根據(jù)結構大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案:
2.1全面分層
在整個結構內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在初凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結構平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。原則是入倉強度與混凝土攤鋪面積相匹配
2.2分段分層
當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，拌合設備、運輸設備不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，在垂直方向上達到施工要求的混凝土面已收盤，沿水平澆筑方向繼續(xù)向前攤鋪下一段混凝土，合理的控制混凝土的澆筑面積，以防止發(fā)生初凝，產(chǎn)生冷縫。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。
2.3余面分層
適用于結構的長度超過厚度3倍的情況?；炷烈淮螡仓巾?，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1:3，施工時混凝土振搗工作應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結構截面大，易使混凝土產(chǎn)生結構裂縫。結構裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量,又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差,才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土時，必須采取如下適當措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并摻入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料,采用低溫水或冰水拌制混凝土，一般的大型拌合樓都設有制冷樓；擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度，也有用噴霧機噴霧來降低澆筑倉號的環(huán)境溫度，使得日曬天氣里混凝土入倉澆筑的溫度設計溫度內(nèi)；在澆筑完畢后，應及時排除污水，必要時進行二次振搗；加強混凝土的測溫工作，為施工組織者在施工過程中及時準確的采取溫控對策提供可靠的依據(jù)。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設置作為臨時伸縮縫的“后澆帶”，將結構分成若干段以有效削減溫度收縮應力;待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護干縮后，在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。
2.4振搗的要求
混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 m，澆筑高度如超過3 m時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50 cm。
使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40 cm）。振搗上一層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
3混凝土裂縫處理
①一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。②裂縫開裂較大時，將裂縫鑿成V字形凹槽、洗凈濕潤，刷水泥漿一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂漿分層壓實抹光,或干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補。③溫度、干燥收縮、徐變等結構變形變化引起的裂縫，可視情況采用環(huán)氡腔泥或防腐蝕涂料涂裂縫部位或加玻璃絲布進行表面封閉處理。④對影響結構整體防水防滲要求的結構裂縫，可根據(jù)裂縫寬度、深度情況采用造孔水泥壓力灌漿、化學灌漿的方法修補,或表面封閉與注漿同時使用；明顯降低結構剛度、承載力的嚴重裂縫,應根據(jù)情況采用預應力加固。
4混凝土澆筑注意事項
1）混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，嚴格保護預埋件，下料沖擊或振搗碰擊致使埋件移位的，要及時調(diào)整校正，必要時還得測量復測。當澆筑高度大于2 m時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。
2）混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫:指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3）澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡、不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動,移動位置的距離應不大于40 cm,保證不漏振，不過振。
4）澆筑梁、板、柱混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫;梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10 MPa）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度;加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30 mm振搗棒，振搗間距為100 mm~200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。
5）混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)護。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時,應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。
6）在我國北方冬季施工時，要做好保溫工作，開盤澆筑前要用暖風機、電熱毯等加熱使倉號處于正溫環(huán)境中才能澆筑，且在澆筑過程中繼續(xù)加熱。倉號收盤后混凝土表面要用保溫材料覆蓋嚴實，倉號四周的模板也要用保溫材料裹嚴實。
總結
混凝土拌和物的和易性要求控制在標準值上,當混凝土入倉時禁止破壞混凝土的粘聚性,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土入倉時要均勻鋪入,每層厚度大約控制在20~30 cm之間，一般不大于50 cm。這樣有利振搗器振搗，振搗時，振搗棒要迅速進入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡逸出。振搗棒插入點間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象。
參考文獻:
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1混凝土澆筑對模板和鋼筋的技術要求
1.1對模板的要求與處理。在模板施工的過程中比較常見的兩種模板就是木質(zhì)模板和鋼制模板，模板的形狀和強度等多個參數(shù)必須要充分的滿足施工的要求。在開展模板施工之前一定要對模板進行徹底的清理。此外還要保證模板拼接的緊密性，如果模板之間有縫隙，應該使用水泥砂漿或者是海綿條對其進行及時的封堵。如果使用木模板，在使用之前應該先用水對其進行潤濕和養(yǎng)護少時誦詩書，鋼制模板上的脫模劑一定要保證均勻性，此外在這一過程中也不應該使用廢機油。在澆筑的時候，應該時常堆模板和支架等結構進行觀察，如果出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象，應該及時停止?jié)仓┕?，同時還要采取對應的措施予以全面的處理。在模板拆除日期的確定上一定要保證其強度可以滿足施工要求，否則就會出現(xiàn)質(zhì)量和安全隱患。
1.2對鋼筋的要求與處理。在混凝土澆筑施工之前，一定要對施工中所用的鋼筋進行嚴格的檢查，如果在這一過程中出現(xiàn)了問題，要及時的更改。為了更好的保證混凝土保護層的厚度，一定要在底部墊好墊塊。如果在這一過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋的密度過大，在混凝土澆筑施工的過程中應該加入適量的石子。如果鋼筋密度相對較大，在澆筑的時候可以使用豆石混凝土，此外，為了可以更好的避免施工中出現(xiàn)鋼筋移位的現(xiàn)象，不能使用振搗棒完成振搗施工。在操作的過程中也不能對鋼筋踩踏，如果出現(xiàn)了一些異常，必須要采取有效的措施堆其及時處理。
2建筑工程中混凝土澆筑施工的常見問題
2.1混凝土澆筑施工技術問題。在建筑混凝土澆筑施工的過程中會遇到很多的問題，這些問題在施工的過程中存在著非常強的復雜性，所以在施工的過程中，我們一定要更加的謹慎。此外還要對影響施工效果的各種因素都予以仔細的考慮，特別腰注意到的是混凝土運輸?shù)膯栴}。這些問題是比較容易被人忽視的，但是這些問題會對工程的質(zhì)量產(chǎn)生十分重大的影響。
2.2受到混凝土的配比與攪拌的影響。在混凝土生產(chǎn)的時候，混凝土的強度不是一定的，其會產(chǎn)生比較大的變化，而混凝土施工中的一些不規(guī)范操作會使得混凝土結構受到十分不利的影響，甚至還有可能會出現(xiàn)比較嚴重的破損現(xiàn)象特別是混凝土生產(chǎn)的過程中砂石的含水量都和實驗室當中的材料存在差異，所以在施工中需要對其進行嚴格的控制。
2.3受到水泥水化熱的影響。水泥水化的過程中水化所放出的熱量及峰值會對水泥水化產(chǎn)生十分重大的影響，如果水化比較快，混凝土的脹縮就會比較明顯，這樣一來也就使得混凝土結構的質(zhì)量受到較大的影響，此外，在這一過程中還會出現(xiàn)比較明顯的溫度裂縫，從而對結構的穩(wěn)定性也會產(chǎn)生較大的影響。
2.4堿骨料反應。堿骨料反應也叫堿硅反應，是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學反應，引起混凝土內(nèi)部自膨脹應力而開裂的現(xiàn)象；堿骨料反應給混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的，會導致混凝土疏松、強度降低、開裂等，造成混凝土的破壞，因為堿骨料反應時間較為緩慢短則幾年，長則幾十年才能被發(fā)現(xiàn)。
3混凝土的澆筑施工技術
3.1材料的選取技術。在選擇混凝土材料的過程中，應該選擇那些對升溫控制比較有效的材料，這樣就可以減少水化過程的不利影響，減少了混凝土的溫度裂縫。其次是要對混凝土自身的配合比進行控制，這樣就可以有效的減少混凝土的泌水現(xiàn)象。這樣一來也就使得混凝土結構的抗變形能力明顯的得到提升，此外還要選擇優(yōu)質(zhì)的外加劑，這樣就可以有效的避免混凝土出現(xiàn)嚴重的收縮和變形現(xiàn)象。
3.2混凝土的攪拌。一般來說，混凝土的上料順序是：首先，把石子、水泥以及砂依次放入料斗中；然后把水加進鼓筒內(nèi)，或者在料斗不斷提升進料的同時不斷把水加進料斗內(nèi)；這樣以后，當向料斗內(nèi)上料的時候，砂與石子之間夾著水泥，避免出現(xiàn)塵土飛揚的現(xiàn)象，并且，砂、石子與水泥在水的攪拌下也不至于黏住斗底。水泥和砂在筒內(nèi)隨著上料的進行形成水泥漿，把包裹石子的過程縮短了，大大提高攪拌機的生產(chǎn)效率。并且，混凝土攪拌時，要嚴格控制原材料的配合比，要經(jīng)常對施工中的原材料進行檢查，保證原材料配合的計量準確度。同時，對于外加劑的選用要合理，施工人員應該盡量熟悉各種外加劑，對于其品種與特性，要了解清楚。另外，在施工過程中，還要把混凝土拌合均勻，使顏色保持一致，這樣的話，就要求對混凝土進行攪拌的時間不能太短，要保證攪拌的粘合性；但是，如果攪拌的時間太長的話，又會降低混凝土的和易性，從而降低攪拌機的生產(chǎn)效率。在對外加劑進行摻和的時候，還要適當增加混凝土攪拌的時間，如果是輕混凝土的話，就采用強制式攪拌機進行攪拌。
3.3混凝土的澆筑。在混凝土即將初凝的時候，要對混凝土進行初步的澆筑，而在澆筑之前混凝土已經(jīng)出現(xiàn)了初凝的狀況，我們就需要對其進行重新的攪拌，等到混凝土的流動性滿足施工的要求之后，才能入模。而混凝土澆筑之前如果出現(xiàn)了離析的問題，必須要對其進行重新的攪拌，只有這樣才能更好的保證施工的質(zhì)量。在對樓板位置進行澆筑處理的時候。必須要將坍落度控制在1米以內(nèi)。在下料的時候，要保證水平傾角的度數(shù)不超過30°，澆筑施工中采用分層澆筑的形式，同時還要在澆筑的同時做好振搗工作。
3.4混凝土的振搗。在對混凝土拌合物進行搗實時，一般采用插入式振搗器，而采用這種振搗器一般要采取垂直振搗方法進行振搗，即使振搗棒與混凝土表面保持垂直或者斜向進行振搗。如果采用的是斜向振搗的話，就要保證振搗棒與混凝土表面的角度保持在40-50°之間。要均勻排列振搗器的插點，采用交錯式或者行列式順序移動，千萬不要混用，避免漏振；并且每次移動的間距，保證不大于其作用半徑的1.5倍；對于輕骨料混凝土拌合物，就要保證其間距在其作用半徑的1倍之內(nèi)。對于振搗器與模板之間的距離，要保證在振搗器有效作用半徑的1/2內(nèi)，不能出現(xiàn)太大偏差。
【關鍵詞】混凝土；澆筑；柱
一、澆筑的一般要求
1、混凝土應在初凝前澆筑，若出現(xiàn)初凝與離析現(xiàn)象，應再次進行強力攪拌，使其恢復流動性后，方可澆筑入模。
2、為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時自由高度一般不宜超過2m；對于豎向結構（如柱、墻），澆筑混凝土的自由高度不得超過3m；對于配筋較密或不便搗實的結構，不宜超過600mm。否則，應采用串筒、斜槽和溜管等下料。
3、在澆筑豎向結構混凝土前，應先愛底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。
4、混凝土應分層澆筑。
5、為保證混凝土的整體性，澆筑應連續(xù)進行。因技術上或施工組織上的原因必須間歇時，其間歇時間盡可能縮短，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。其間歇的最長時間，應按所用水泥品種、混凝土強度等級及施工氣溫確定。
6、混凝土澆筑過程中，應注意觀察模板及其支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有異常的變形、移位時，應及時擦去措施進行處理。
混凝土澆筑過程中，應及時認真填寫施工記錄，它是施工驗收的依據(jù)。
二、施工縫與后澆帶
1、施工縫的留設。
混凝土結構多要求整體連續(xù)澆筑，若受技術、設備、人力的限制，不能連續(xù)澆筑時，且間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應按事先確定的位置留置施工縫。因混凝土的抗拉強度約為其抗壓強度的0.1倍，故施工縫是構件中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留置在結構剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。
柱子的施工縫宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面?？蚣芙Y構中，如果梁的負筋向下彎曲入柱內(nèi)，施工縫也可設置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎。
與板連接成整體的大斷面梁，應留在樓板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向板應留在平行于板短邊的任何位置；有主次梁的樓蓋宜順著樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3的范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力樓板，大體積混凝土結構、拱、薄殼、多層框架等及其他復雜結構，應按設計要留置施工縫。
在施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土時，應除掉水泥浮漿和松動石子，表面加以濕潤并沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的抗壓強度不低于1.2M/m㎡方可繼續(xù)澆筑，澆筑混凝土過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其結合緊密。
2、后澆帶設置。
在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中設置后澆帶是為了克服由于溫度收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。后澆帶的設置距離及位置，應在有效降低溫差和收縮應力條件下通過計算來確定。在正常施工條件下，位于室內(nèi)和土中的混凝土為30mm；露天則為后澆帶的寬度一般為800～1000mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋施工時應注意保護完好。
在澆筑后澆帶混凝土前，應將后澆帶表面清理干凈，整理好所留置的鋼筋。后澆帶宜選用早強、補償收縮混凝土澆筑，要求混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，澆筑時的溫度宜與主體結構混凝土澆筑時的溫度接近，并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶附近的結構構件應采取可靠支撐措施，以防止出現(xiàn)過大變形損壞結構構件。
三、混凝土澆筑
混凝土澆筑前應做好必要的準備工作，除對模板、鋼筋和預埋管線進行檢查和清理及隱蔽工程的驗收外，還應做好搭設澆筑用腳手架、棧道（馬道）、材料準備、落實水電供應情況，施工用具準備等工作。
1、多、高層框架結構的澆筑。
框架結構的主要構件包括基礎、柱、梁、板等，其中框架梁、板柱等構件是沿垂直方向重復出現(xiàn)。應按豎向結構分層施工。若平面尺寸較大，還應在橫向上劃施工段。對每一施工層中施工段的劃分，則需考慮工序數(shù)量、技術要求、結構特點等，盡可能組織分層分段流水施工。施工層與施工段確定后，即可求出每班或每小時應完成的工作量，據(jù)此選擇施工機具和設備并計算其數(shù)量。
在每層每段的施工中，應先澆柱、后澆梁、板。柱基礎澆筑時，應先邊角后中間，按臺階分層澆筑，確保混凝土充滿模板各個角落。
柱子宜在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，。以利用梁板模板作為橫向支撐和柱澆筑操作平臺；一個施工段內(nèi)每排柱子的澆筑順序，嬰幼外向內(nèi)對稱地逐根澆筑，以防柱模板受推傾斜造成誤差累積不易糾正。柱子澆筑應分段進行，斷面在400mmX400mm以內(nèi)，或有較差箍筋時，可在柱模板側面開孔以斜溜槽分段澆筑，每段不超過2m；斷面在400mmX400mm以上，且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5m。
在澆筑與柱墻練成整體的梁和板時，應在柱或墻澆筑完畢后1～1.5h，再繼續(xù)澆筑，使柱渾天充分沉實。肋形樓板的梁板應同時澆筑，其順序是現(xiàn)根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑；當梁高大于1m時，可先單獨澆筑梁的混凝土，施工縫可留在板底面以下2～30mm處。
2、剪力墻澆筑。
剪力墻澆筑應采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在地面均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細石混凝土。混凝土應分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在600nn左右。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。
混凝土澆搗過程中，應保證鋼筋位置符合設計要求，并經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。
3、大體積混凝土的澆筑。
大體積混凝土結構在工業(yè)建筑中多為設備基礎，在高層建筑中多為厚大的樁基承臺或基礎底板等，承受上部較大的荷載，因而整體性要求較高，一般不允許留設施工縫。
大體積混凝土結構澆筑后水泥的水化熱量大，水化熱劇集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土溫度顯著升高，而表面散熱較快，形成較大的內(nèi)外溫差，易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋，同時，混凝土內(nèi)部逐漸降溫產(chǎn)生收縮時，收到基底或已澆筑的混凝土的約束，會產(chǎn)生很大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土會產(chǎn)生裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須采取措施控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮。其中應優(yōu)先采用水熱化低的水泥，降低水泥用量，摻入適量的摻合料，改善配筋，降低澆筑速度和減少澆筑層厚度，設置后澆縫消減溫度應力等。
由于各階段的不同控制措施，所以在施工中必須把握好關鍵環(huán)節(jié)，進而能保證澆筑技術的不斷提高。
關鍵詞：混凝土；澆筑；振搗
中圖分類號：TU375文獻標識碼：A
隨著施工技術、施工工藝的不斷進步，以及新材料、新工藝、新技術等的不斷推廣。混凝土澆筑技術在很多建筑施工中被廣泛運用。下面就混凝土澆筑技術在施工中的運用進行簡要分析。
一、施工前的準備工作。
施工澆筑前要做好充分的準備工作。首先根據(jù)設計配合比優(yōu)化施工配合比，如采用商品混凝土，應要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，砼施工配合比應通過試配確定。在試配的基礎上優(yōu)選混凝土配合比，針對根據(jù)現(xiàn)場技術要求及實際情況提出的最優(yōu)試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的各項技術指標。要合理安排材料供應、運輸?shù)缆芳澳_手架、機械振搗設備及電源、混凝土澆筑振搗生產(chǎn)工人等,并注意天氣變化,做好防雨、防風雪、冰雹等不可預見自然因素。其次,要按施工要求檢查模板和基槽,如有積水、木屑、垃圾等應先清除干凈。在澆注前,模板應封閉漏洞及孔隙,澆水濕潤,防止漏漿。澆水量視模板材料、干燥程度及氣候條件而定。最后,應檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置,看是否符合設計圖紙的要求,并檢保護層厚度、預埋件及預留孔洞的位置是否正確。鋼筋焊接位置及鋼筋表面必須清理干凈。總之要做好澆筑前的充分準備工作。
二、施工過程的保證措施。
（一）技術保證措施
1、砼出灰口下落，上傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米必須采取措施，用串桶或留管等。
2、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動器作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層50-100mm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，不得觸及鋼筋的模板。
3、澆筑砼應連續(xù)進行，如中間休息應盡量縮短時間，并在砼初凝前，將首次砼澆搗完畢。間歇的最長時間一般不得超過2h，或超過2h應按施縫處理。
4、澆筑砼時應觀察模板，特別是集水坑模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)有問題及時向現(xiàn)場施工員匯報及時處理，并在初凝前修好。
5、混凝土塌落度大或者表面砼會產(chǎn)生裂縫時，為防止產(chǎn)生裂縫在混凝土預凝后，采取二次抹平壓實。
6、基礎澆筑砼時現(xiàn)場必須按要求做好抗壓和抗?jié)B砼試塊數(shù)量。
7、在澆筑混凝土時必須專人負責現(xiàn)場觀看，一但有發(fā)現(xiàn)小裂縫馬上再次壓實抹面，復蓋薄膜。
（二）質(zhì)量保證措施
1、 混凝土設計強度等級
必須滿足設計圖紙及規(guī)范要求混凝土強度等級
2、 原材料的要求
由于是大體積混凝土需要降低水化熱，且要滿足混凝土后期強度，防止產(chǎn)生裂縫，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，商品混凝土堿的含量必須滿足國家標準，且含量不超過5kg/m3。
3、攪拌站選擇
考察攪拌站，選擇適用于本工程攪拌站供應砼。
4、 混凝土運輸
（1）場內(nèi)混凝土運輸采用塔吊、地泵共同來完成；澆筑豎向結構的墻、柱混凝土時，采用移動式布料機，使其保證澆筑的靈活性。
（2）運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間(min)
溫度 混凝土強度等級 混凝土強度等級
時間(min) 時間(min)
≤25℃ 12090
>25℃ 9090
（3）季節(jié)施工：混凝土在運輸過程中可能受溫度影響或者長時間停留等原因可能混凝土會出現(xiàn)離析或者分層，此時要進行二次攪拌并檢測混凝土的坍落度，使其符合相應的標準和規(guī)定。
（三）安全保證措施
1、進入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，使用個人勞護用品，同時身體必須健壯。
2、夜間施工應有足夠的照明，電線必須架空在2.5m高以上
3、所有電器設備的修理拆換工作由專業(yè)電工操作，嚴禁操作工自行拆動。
4、使用澆筑砼機具應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機具移動時，不能硬拉電線，更不能碰到鋼筋和其它銳利物拖拉，防止電線割破而造成觸電事故。
5、覆蓋砼時，別把孔洞蓋?。ɑ蜃鰳酥荆┮苑啦僮魅颂た盏浠蚴軅?/p>
6、嚴禁酒后和身體不健康人作業(yè)。
三、施工中混凝土的澆筑及振搗
（一）分層和振搗方式
大體積混凝土一定混凝土要分層振搗且按1：5的斜向坡度推進,推進層厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因澆筑量大、面大而導致冷縫出現(xiàn)，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，使其上下層間不形成混凝土縫，緊密結合一體。
需要注意泵管需架設在支設的鋼管架上，不能直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的鋼管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。
（二）泌水處理
在澆筑過程中會有混凝土的泌水，會導致砼強度不均并產(chǎn)生收縮裂縫，因此要及時處理，為此要預先在筏板的模板四周預先留設泄水孔，做到有泌水立刻清理。
混凝土溫度控制
混凝土要嚴格控制各項溫度指標，使其在允許范圍內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。
控制指標：
1、混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。
2、降溫的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。
3、控制混凝土出罐和入模溫度。
加外加劑：摻入粉煤灰，目的來替換一部分水泥，減少水泥用量，從而降低水化熱；摻減水劑，目的減小水灰比，防止水泥干縮產(chǎn)生裂縫。
四、施工后混凝土養(yǎng)生及注意問題
.混凝土二次抹平壓實后、即可先在混凝土表面先蓋一層薄膜，然后并及時灑水養(yǎng)護防止產(chǎn)生裂縫。
（一）砼澆搗12小時后必須派專人負責澆水養(yǎng)護，并保持濕潤，因基礎是抗?jié)B砼，再少砼保養(yǎng)時間不得少于14天。
蜂窩：砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥砂漿流失、鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以致砼中的漿水從縫隙中涌出。
（二）露筋：鋼筋墊塊位移，間距過大或砼澆搗不密實也會出現(xiàn)露筋。
（三）孔洞：鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就澆上上層砼，漏振及接搓不到位等出現(xiàn)孔洞。
1.1斜面分層需要不大于1/3的斜面坡度，適合于構造的長度大大超過厚度三倍的狀況?；炷翉臐仓酉露酥郑瑵u漸上移。
1.2全面分層就是在第一層全面澆筑，所有澆筑完成后，再開始澆筑第二層，這時要讓第一層混凝土還沒初凝，這樣一層層接連澆筑，直到結束為止。實用這種方案，適合于構造的平面大小通常不能太大，施工時從短邊起步，比較合適沿長邊推進。
2.大體積混凝土澆筑技術
2.1施工準備（1）施工用水、電要事先引接到位，確保線路順暢，同時備用一條電源線路和一臺發(fā)電機，避免主線路發(fā)生故障影響生產(chǎn)。（2）混凝土輸送道路依預先供應的線路圖進行交通管制，設專人調(diào)解。（3）在混凝土開盤之前一次備足現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)所需的砂石料、外加劑等材料，全部水泥罐、粉煤灰罐儲滿，并貨源提早落實，確保依生產(chǎn)需要接連提供。（4）采用拌和站集中生產(chǎn)混凝土。砼生產(chǎn)前，向攪拌站提出砼供應計劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時間），攪拌站按計劃要求備夠原材料，試驗部門要對原材料的各項指標測試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整施工配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)。如采用商品混凝土，提早對商品混凝土攪拌站的原材料準備、供應能力、產(chǎn)品質(zhì)量等資源配置狀況和其備用攪拌站狀況實施考察，和商品混凝土攪拌站簽署協(xié)議，商定混凝土澆筑期間只同意提供本工程混凝土，不能另外承接別的業(yè)務，并需要在澆筑期間攪拌站派負責人和質(zhì)檢人員進駐現(xiàn)場，保證連續(xù)供應與產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2混凝土的攪拌和運輸在原材料的規(guī)格、指標與產(chǎn)地保證不變，確?；炷撂峁┑馁|(zhì)量跟施工的要求相符。在選取混凝土的攪拌場地時，要遵守就近原則，場地盡量選取在施工現(xiàn)場周圍，這樣在混凝土輸送的經(jīng)過中能防止損失過度的材料熱量，同時還要依據(jù)不一樣容器的體積大小、形狀和保溫辦法正確的選取輸送容器。輸送作為一個動態(tài)經(jīng)過，會受到天氣、人員素質(zhì)、輸送機械等很多原因制約，因此，必須要對輸送人員綜合素質(zhì)予以強化，并依據(jù)混凝土的特別性能，把其坍落度、數(shù)目、標號等指標加以仔細填寫，而且嚴格實施驗收的步驟，對輸送經(jīng)過混凝土的易性與拌合物都要實施監(jiān)控，從而確保在混凝土輸送經(jīng)過中不會有分層、結團、離析等情況的出現(xiàn)。
2.3混凝土澆筑模板內(nèi)的雜物在混凝土澆筑前要清理、檢查，澆水濕潤模板。澆筑時派人監(jiān)護模板和鋼筋骨架固定狀況，發(fā)覺異常及時實行加固處理?；炷恋臐仓?、振搗經(jīng)過中，上涌的泌水與浮漿順混凝土坡面下流到坑底，要把泌水及時排出基坑。對因振搗與分層導致表面和局部范圍混凝土石子含量偏少的狀況，可增撒5～10mm細石，以提升混凝土質(zhì)量，把表面裂縫減少?；炷琳駬v密實后，表面要以木抹子搓平?；A底板面混凝土在初凝前實施2遍壓光，底板面混凝土在初凝后，還要增強二次壓光，防止表面收縮微裂縫的出現(xiàn)。
2.4大體積混凝土施工中的后澆帶現(xiàn)在，很多國家都使用設置溫度伸縮縫的辦法控制裂縫（通常伸縮縫的距離為6～40m）。然而，伸縮縫容易發(fā)生滲漏的情況，尤其是地下項目，所以在施工條件和施工技術都比較困難的條件下，經(jīng)常使用臨時性變形縫來控制裂縫。后澆帶的距離較小，通常為20～40m，能讓施工期間激烈溫差和收縮應力獲得明顯的釋放。封閉后澆帶的時間距離愈長愈好，通常不少于40d，太短會失去作用。封閉后澆帶的材料能使用比縫兩邊混凝土高一個強度等級的一般混凝土或膨脹混凝土，在澆筑混凝土之前要把接縫處的混凝土表面鑿毛，沖洗干凈，井維持濕潤。后澆縫混凝土澆筑后，其不能少于28d的養(yǎng)護時間。
2.5混凝土養(yǎng)護時的溫度控制在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制要遵循下面4點：(1)混凝土的中心溫度和表面溫度中間、混凝土表面溫度和室外最低氣溫中間的差值都要小于20℃；當構造混凝土具備充足的抗裂能力時，不大于25℃～30℃。(2)混凝土拆模時，不超過20℃的混凝土溫差。其溫差要包含表面溫度、中心溫度與外界氣溫中間的溫差。(3)想要降低混凝土內(nèi)外溫差就要使用內(nèi)部降溫法。在混凝土內(nèi)部預埋水管，通入冷卻水，把混凝土內(nèi)部最高溫度降低就是內(nèi)部降溫法。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始實施，還有經(jīng)常見的投毛石法，都能夠有效地控制由于混凝土內(nèi)外溫差而引發(fā)的混凝土開裂。(4)保溫法是在構造物外露的混凝土表面和模板外側覆蓋保溫材料，在慢慢的散熱經(jīng)過中，讓混凝土得到必要的強度，來控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。
3.結語
在現(xiàn)代的建筑工程中，混凝土發(fā)揮著越來越重要的作用。尤其是在橋梁工程中，如果說鋼筋是橋梁的骨骼，那么混凝土就是它的血肉。所以施工過程中混凝土澆筑質(zhì)量的好壞直接決定了橋梁整體的外觀、質(zhì)量。如何做好混凝土的質(zhì)量控制，下面以南通東快速路高架工程B標22聯(lián)箱梁為例，研究了大型箱梁大體積混凝土澆注時的質(zhì)量控制問題。
南通東快速路主線采用全高架橋形式，根據(jù)道路總體設計，高架橋采用中間高架形式。主線橋共計28聯(lián)，全長2968.93m。橋梁第6、14、18及22聯(lián)為主跨60m或65m的預應力變截面混凝土連續(xù)箱梁，其余各聯(lián)均采用預應力等高度混凝土連續(xù)箱梁。
南通東快速路高架工程第22聯(lián)箱梁跨徑組合為43.5+65+41.5米，最大跨度65米橋，寬25.5米，中橫梁高達到4.0米，是目前南通市跨度最大、梁高最高的箱梁。梁高變化大，弧度變化大，大跨徑橋梁底板施工極易產(chǎn)生施工冷縫，影響橋梁底部外觀。
一、前期準備
1、召開分析總結會。22聯(lián)混凝土澆筑之前，項目部成員召開會議，及時分析各個崗位在澆筑中可能出現(xiàn)的問題，做到逐一分析解決，堅決避免22聯(lián)澆筑中出現(xiàn)不可控問題。
2、安設南通市歷年來最大的門洞，確保交通安全。22聯(lián)跨越現(xiàn)狀青年東路路口，青年路沿線單位、學校較多，人流、車流量較大，為保證路口雙向交通流量，在跨中位置設置四孔機動車道門洞，凈寬3.8m，凈高5.0m，為防止機非混行在門洞內(nèi)產(chǎn)生交通事故，在兩側各設一孔凈寬2.0m的非機動車道，為南通市歷年來最大門洞結構。門洞立柱基礎采用1.2*0.8鋼筋混凝土條形基礎，基礎內(nèi)預埋螺栓底座與 D529mm鋼管柱連接，橫向間距4.0m，縱向間距5.0m，鋼管柱上面橫橋向鋪設I56b工字鋼與鋼管柱采用滿焊連接，其上縱向鋪設I32a工字鋼與56b工字鋼采用滿焊連接且32a工字鋼兩側加限位鋼板，橫向間距依照上部滿堂支架橫向間距。為增強鋼管柱剛度，橫向兩根鋼管柱間采用12#槽鋼設置剪刀連接。鋼管立柱下現(xiàn)澆寬1.2m高0.8m的鋼筋砼基礎,基礎前設置防撞墩。滿堂架縱向間距在端橫梁、中橫梁下為0.3m（布置寬度8.4m），橫梁兩側過渡段間距0.6m其余范圍間距0.9m（箱梁高度小于2.5m）；橫向間距在端橫梁及腹板下為0.6m，中橫梁下0.3m，其余范圍間距均為0.9m。為了增強整體穩(wěn)定性，橫梁步距0.6m，頂層與底層步距0.6m，其余為1.2m。
3、增加機械，確保砼澆筑順利。混凝土采用商品砼，拌制梁體C50D級防腐蝕混凝土，8m3～18m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土（不少于20輛，一次運送量應在100m3以上）。為保證混凝土的連續(xù)供應，選取一條運輸備用路線，防止因堵車造成的混凝土運輸中斷。由于跨徑較大，為了防止?jié)仓^程較慢，形成冷接縫，影響外觀，項目部采用4臺46米長泵車澆筑，保證砼澆筑的順利進行。施工時質(zhì)檢部門派一名駐站人員進駐攪拌站，與現(xiàn)場人員隨時溝通。同時，施工前聯(lián)系兩家備用攪拌站，以防止突發(fā)事件造成的供應中斷。
二、質(zhì)量控制
1、混凝土顏色控制
因施工時混凝土澆注時間長、同時澆注部位分布不均勻,，為使混凝土顏色趨于一致, 混凝土的原材料及配合比要盡可能保持不變, 故要盡可能提高混凝土的供應量,使邊腹板澆注能夠同步進行，澆注完成時間控制在12h內(nèi), 如時間過長, 易在邊腹板外露處形成色差, 故施工時盡量保證4臺混凝土泵車向邊腹板同時供料, 可減少轉(zhuǎn)換泵管所需時間, 從而減少混凝土色差。
2、混凝土質(zhì)量控制
本工程采用C50混凝土, 強度等級高，混凝土的質(zhì)量問題直接影響整個工程的質(zhì)量。因為采用了商品混凝土，拌合混凝土的原材料需提前去攪拌站查看，主梁澆注前派駐站人員進駐攪拌站，檢查水泥、砂石料以及各種外加劑是否符合質(zhì)量要求，以控制出廠混凝土的質(zhì)量。
主梁澆注期間，有本單位實驗室人員現(xiàn)場檢查到場混凝土的質(zhì)量，防止塌落度不合要求以及發(fā)生離析的混凝土進入工程主體澆注部位。
三、混凝土澆筑控制
1、人員及設備安排
主梁澆注期間，因澆注時間較長，不僅要安排好第一批勞務隊伍及管理人員的作息時間，還要做好換班人員的準備以及交接班的安排。同時，振搗器械的準備不僅要滿足現(xiàn)場使用，還要準備20%的備用器械，以防止現(xiàn)場施工器械突然損壞影響混凝土澆注的進行。
2、澆注過程控制
混凝土要分層澆筑，一般分層厚度為30cm，即每層厚度應在振搗深度范圍內(nèi)。相鄰兩層的澆筑時間是在下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆筑，只有這樣才有利于形成一個整體。
混凝土澆筑要連續(xù)進行，如果兩層之間澆筑間斷時間不超過混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆筑不算間斷，如果超過了初凝時間，就必須按工作縫來處理。
振搗控制主要是要在混凝土澆筑之前要向振搗人員進行詳細的技術交底。講明波紋管的位置, 嚴防振動棒直接接觸波紋管。腹板振搗時, 振動器盡量避開波紋管, 以免移動波紋管位置或造成波紋管損傷。由于箱梁鋼筋稠密, 采用插入式振動棒, 移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍, 與側模應保持50～100mm 的距離, 插入下層混凝土50～100mm, 每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒, 應避免碰撞波紋管、錨墊板、模板、鋼筋及其他預埋件。要嚴格掌握混凝土的振搗時間, 振搗時間過短, 不能達到一定的密實度, 避免在波紋管和錨墊板附近有空洞現(xiàn)象。振搗要以混凝土停止下沉, 不再冒出氣泡, 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。
由于該聯(lián)地板弧度大，跨徑大，為了防止?jié)仓^程中混凝土不往下流淌，首先要控制混凝土的塌落度為18左右，不能過稀。再次就是控制澆筑速度，不能過慢或者過快。所以本次澆筑現(xiàn)場共有100多名工人，每人負責一塊，不重復振搗，不漏振。
振搗完畢后表面會泛出較厚的水泥漿，按標高隨時用長尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍，再用木抹搓平，以提高其表面強度，防止混凝土表面收縮產(chǎn)生干裂紋。
3、養(yǎng)護控制
采用自然養(yǎng)護，梁體頂板混凝土終凝及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋材料采用無紡布或棉氈，其他灑水濕潤后覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應保持混凝土表面充分潮濕為度。
