時間:2023-01-04 01:45:09
序論:在您撰寫化工企業(yè)論文時,參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野,小編為您整理的7篇范文,希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情,引導您走向新的創(chuàng)作高度。
各組數據采用SPSS13.0軟件處理,統(tǒng)計數據的比較用χ2檢驗,以P<0.05為差異有統(tǒng)計學意義。
2結果
2.1一般情況某化工企業(yè)2013年職業(yè)健康查體總人數3401人,其中男職工2334人,占總人數的68.6%,年齡20~60歲,平均39歲;女職工1067人,占總人數的31.4%,年齡20~50歲,平均35歲。心電圖異常者532人,異常率15.64%。2.2心電圖異常與年齡的關系接觸有毒有害作業(yè)人員隨著年齡的增長心電圖異常率也隨之升高,以51~60歲心電圖異常率最高,20~25歲異常率最低,差異有統(tǒng)計學意義(χ2=69.19,P<0.01),詳見表1。2.3心電圖異常與性別的關系男性心電圖異常率17.27%,女性12.09%。男性心電圖異常率明顯高于女性,差異有統(tǒng)計學意義(χ2=14.87,P<0.01),詳見表2。2.4心電圖異常與接害工齡的關系心電圖異常與接害工齡呈正相關關系,接害工齡越長心電圖異常率越高,以接害工齡≥30年心電圖異常率最高(31.58%),差異有統(tǒng)計學意義(χ2=42.08,P<0.01),詳見表3。2.5心電圖異常類型在3401名海洋化工作業(yè)人員中檢出心電圖異常者532例,主要表現為以下幾種類型:(1)心律失常253例,其中竇性心動過緩120例,竇性心動過速89例,竇性心律不齊27例,早搏17例;(2)傳導阻滯158例,其中完全或不完全性右束支傳導阻滯112例,左前分支傳導阻滯46例;(3)電軸左偏71例;(4)左室高電壓20例;(5)ST-T波改變20例;(6)其他10例。各種異常心電圖所占的構成比由高到低分別為心律失常47.56%,傳導阻滯29.70%,電軸左偏13.35%,左室高電壓3.76%,ST-T波改變3.76%,其他1.88%,詳見表4。
3討論
心電圖異常改變雖然不是器質性心臟病,但如果不能及時發(fā)現和治療,長期發(fā)展可影響心臟功能甚至引起心臟器質性改變。在有毒有害的特殊作業(yè)場所中,物理、化學和社會心理等多種因素可單獨或聯合、直接或間接作用于心血管系統(tǒng),可引起嚴重的心律失常、高血壓、冠心病等。心血管系統(tǒng)是職業(yè)危害因素作用的靶器官之一。因此,我們應對特殊作業(yè)場所中心電圖異常改變予以重視,及時發(fā)現及時治療。本次調查結果顯示,心電圖異常改變以心律失常和傳導阻滯為主,占77.26%。心律失常以竇性心動過緩和竇性心動過速為主;傳導阻滯中以完全或不完全性右束支傳導阻滯為主,左前分支傳導阻滯為次。心電圖異常率與年齡和接害工齡呈正相關,男性明顯高于女性,與其它文獻報道有所不同[4-5],分析可能與下列因素有關。
3.1該化工企業(yè)接觸的化學物以窒息性和刺激性氣體、有機化合物為主,化學物的品種較多較復雜;物理因素以粉塵、電焊煙塵和噪聲為主?;瘜W物對心臟的毒性作用分為三期:第一期為短暫的交感神經張力增高,表現為心動過速;第二期為較長時間的副交感神經張力增高,表現為竇性心動過緩和各種傳導阻滯及ST-T改變;第三期為對心臟的直接毒作用,心臟復極的延遲,表現為間期的延長和尖端扭轉型室性心動過速[2]。該化工企業(yè)心電圖異常改變的特點符合化學物對心臟的毒作用機理。物理因素如粉塵、噪聲等,長期接觸可引起植物神經功能紊亂,迷走神經興奮性增高導致心動過速或過緩、心律不齊甚至心肌損害,外周血管阻力增加,血壓升高,長此以往造成左心室高電壓。
3.2心電圖異常率男性明顯高于女性,這與男性所從事的職業(yè)環(huán)境有關。男性從事的職業(yè)環(huán)境中接觸毒物的機會較多,空氣污染重(窒息性和刺激性氣體),從事電焊工、操作工較多(接觸粉塵、噪聲等)。有報道電焊工作業(yè)人員心電圖異常率20.54%[3];接觸噪聲的作業(yè)人員心電圖異常率30.12%[4];接觸粉塵的作業(yè)人員心電圖異常率15.69%[5]。而女性的工作環(huán)境、工作性質、生活方式、安全生產意識均優(yōu)于男性,女性在50歲退休,年齡相對年輕,接觸毒物的工齡短。
①當代煉油工業(yè)面臨的挑戰(zhàn),一是原油組分越來越重,含硫量越來越多;二是環(huán)保要求越來越嚴苛,對清潔生產的要求也越來越迫切。在原油中,硫的存在形式有很多種,大部分為硫化物,少部分為單質硫和硫化氫。主要形式為烷基亞砜、噻吩、環(huán)狀硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸鹽、硫醇、硫醚等。目前裝置中所使用的原油主要是含硫原油和高含硫原油,含硫質量分數大于2.0%。對主要石油產品而言,國家標準要求含硫量越來越低。以車用汽油為例,國Ⅴ標準要求含硫質量分數不大于10×10-6。在生產過程中,原油中所含硫的流向自然成為關注焦點。硫平衡能很好地對硫進行監(jiān)控,明確硫的流動方向。硫平衡就是應用質量守恒定律計算出單元操作、生產裝置乃至整個石油化工企業(yè)硫的進出平衡。評價環(huán)境影響時以入方和出方形式來描述硫的流向,入方指的是原油來料、加熱用瓦斯等,出方主要指加工后生成的各種餾分油、酸性氣、含硫污水等。
2常減壓蒸餾裝置的硫平衡
2.1入方
原油巴士拉原油,含硫質量分數為2.62%,加工量為33kt/d。外購輕烴將重整等裝置副產的汽提輕烴輸送至常減壓蒸餾裝置回煉。石腦油將重整裝置副產的抽提石腦油輸送至常減壓蒸餾裝置回煉。管網瓦斯脫硫瓦斯與天然氣的混合物。電脫鹽注水酸性水汽提裝置副產的凈化水。常壓塔頂注水酸性水汽提裝置副產的凈化水。減壓塔頂注水催化裂化裝置副產的含硫污水。
2.2出方
出方主要由常壓塔頂干氣、減壓塔頂瓦斯、石腦油、液化氣、常一線油、常二線油、常三線油、減壓塔頂油、減一線油、減二線油、減三線油、減壓塔底渣油、含鹽污水、含硫污水和煙氣組成。
2.3計算結果
未將瓦斯計入入方的主要原因是瓦斯作為燃料使用的,燃燒后隨煙氣帶走,并未進入常減壓蒸餾裝置的物料系統(tǒng)中;另一個原因是瓦斯的使用量較小。將含硫量很低的含鹽污水與初餾塔頂污水、常壓塔頂污水、減壓塔頂污水、穩(wěn)定塔污水合并,統(tǒng)稱為含硫污水。常減壓蒸餾裝置的總硫分布情況如表1所列。由表1可以看出,在常減壓蒸餾裝置中,硫遵循著餾分越重硫含量越高的規(guī)律分布,原油所含的硫絕大部分分布于常壓或減壓渣油中,減壓塔側線抽出油也是硫的主要流向場所。雖然石腦油中的硫占總硫的0.57%,但這部分硫中活性硫的含量較高,所以對設備的腐蝕性很強,嚴重影響著設備的長周期運行。常壓塔頂部是重點腐蝕監(jiān)控部位,生產實際也證實常壓塔頂部是腐蝕工作的重點和難點。
2.4硫平衡示意圖
常減壓蒸餾裝置的總硫分布情況如圖1所示。
3延遲焦化裝置的硫平衡
3.1入方
入方主要由焦化原料、管網瓦斯、外來輕烴和外來氣體組成。焦化原料為減壓渣油,含硫質量分數為4.63%,加工量為350t/h。管網瓦斯由脫硫干氣和天然氣組成。外來輕烴為自重整和加氫裝置汽提部分來的輕烴,被輸送至延遲焦化裝置回煉。外來氣體為自重整等裝置來的氣體和火炬氣,被輸送至延遲焦化裝置回煉。
3.2出方
出方主要由焦化干氣、焦化液化氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油、焦化石油焦、含硫污水和焦化煙氣組成。
3.3計算結果
對單套焦化裝置而言,瓦斯燃料在加熱過程中隨加熱爐煙氣排走,其內的硫并未進入油品中而發(fā)生硫遷移現象,再考慮到瓦斯用量較小,所以計算時未將瓦斯計入。延遲焦化裝置的總硫平衡如表2所列。由表2可以看出,在延遲焦化裝置中,硫主要分布于干氣、液化氣和焦炭中,液態(tài)產物(汽油、柴油和蠟油)中所含的硫只占總硫的18.92%。需要說明的是,核算用延遲焦化裝置設有外來氣體回收流程,這部分氣體分別自分餾塔頂分液罐和壓縮機二段入口注入,對干氣、液化氣和汽油中硫的含量有所影響,這一點與國內其他同類裝置的總硫分布有一定差異。
3.4硫平衡示意圖
延遲焦化裝置的總硫分布情況如圖2所示。
4硫平衡的應用及意義
4.1設備防腐
物料中的硫會對設備造成嚴重腐蝕。無論硫以何種形式存在,無論是活性硫還是非活性硫,均會在不同溫度下對設備產生腐蝕作用。例如,無論是在低溫下的露點腐蝕,還是在高溫下的硫化腐蝕,對設備而言硫均是巨大腐蝕隱患。研究硫在原材料、中間產物、目標產物、副產物等中的分布情況,可明確硫的主要去向,以便提前對與高硫濃度物料接觸相關設備的防腐工作予以預防和關注,甚至在設計初期就能夠對這些部位材料的材質進行升級[3]。含硫物料對設備的腐蝕與物料中硫的濃度沒有精確對應關系,而是取決于硫化合物的種類、含量和穩(wěn)定性。一般來說,如果硫的存在形式在一定條件下易于從非活性硫轉化為活性硫,那么即使硫的含量很低,也會對設備產生較大腐蝕作用。常減壓蒸餾裝置總硫分布衡算結果顯示,常壓塔頂是防腐的重要而關鍵部位。常壓塔頂物料組成復雜且溫度較低,容易產生露點腐蝕現象。常壓塔頂物料包括常壓塔頂氣、常壓塔頂石腦油等。石腦油中的硫是游離態(tài)硫,腐蝕性較強。在實際生產中,常壓塔頂石腦油對設備產生的腐蝕是十分明顯的。常壓塔頂空冷器泄露、常壓塔頂管線管壁減薄、常壓塔頂及焦化分餾塔塔頂循環(huán)系統(tǒng)管壁因腐蝕而減薄等,這些均是硫腐蝕的嚴重后果。另外,與常壓塔、減壓塔、焦化分餾塔下部等部位接觸的物料,不僅含硫量較高,而且溫度較高,可產生高溫硫化物腐蝕,也是日常防腐工作關注的焦點之一。
4.2清潔生產
項目全過程的硫平衡可直觀地顯示出各種產品的來源和含硫量,以便為工藝過程和產品的清潔生產提供相關數據和技術依據。在常減壓蒸餾裝置,硫大部分集中在減壓部分。減壓蒸餾單元生產的產品是蠟油加氫處理裝置和延遲焦化裝置所用的原料。大量硫進入相關裝置,會對下游裝置產生較大沖擊。從健康、安全、環(huán)保(HSE)工作來說,防護硫化氫是現場監(jiān)管的重點。由常減壓蒸餾裝置總硫分布可以看出,常壓塔塔頂和減壓塔塔頂氣體壓縮機處、穩(wěn)定塔區(qū)域、延遲焦化裝置的壓縮機平臺、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)區(qū)域、焦炭塔區(qū)域和焦化焦池處均是硫化氫密集分布的地方,在這些區(qū)域作業(yè)時一定要對硫化氫進行必要防護。從環(huán)保角度考慮,隨著國家對環(huán)境重視程度的不斷提高,對石油化工行業(yè)排放標準的要求也相應提高。從工廠整體的總硫分布可以看出,硫磺回收裝置可將約73%的硫回收,循環(huán)流化床鍋爐(CFB,CirculatingFluidizedBedBoiler)爐渣及產品中約含有25%硫,剩余約2%硫會以各裝置加熱爐煙氣排放、催化裂化再生煙氣排放、硫磺煙氣排放等方式進入環(huán)境中。如何降低進入環(huán)境中硫的量,需要明確硫的來源,從源頭進行脫硫處理。以催化裂化再生煙氣為例,常減壓蒸餾裝置和延遲焦化裝置生產的蠟油先進入蠟油加氫裝置,處理后獲得的加氫蠟油作為催化裂化裝置的生產原料使用。加氫蠟油在反應器中反應時會在催化劑表面生成焦炭,經過再生過程將催化劑表面的焦炭燒掉,產生的再生煙氣排入大氣。減少再生煙氣中SO2含量的關鍵是降低催化裂化裝置所用原料中硫的含量,這就需要蠟油加氫處理裝置能夠生產出硫含量足夠低的蠟油。
4.3平衡全廠生產
中國石化青島煉油化工有限責任公司(簡稱青島煉化公司,下同)總硫平衡情況分別如表3所列和圖3所示。在表3和圖3中,重整煙氣包括重整加熱爐、制氫加熱爐、循環(huán)苯加熱爐和熱載體加熱爐煙氣。加氫煙氣包括柴油加氫、加氫處理加熱爐煙氣。其他形式硫包括動力鍋爐煙道氣的脫硫爐渣,以及在污水和管道輸送過程中損失的各種硫。產品攜帶的硫比國內同類裝置高,主要原因是產品包括了石油焦,青島煉化公司生產的石油焦不僅用作CFB燃料,部分還對外銷售。由表3和圖3可以看出,硫磺回收裝置是回收原油中硫的主要場所,硫回收率約為總硫的73%,CFB爐渣中的硫約為10%,產品攜帶的硫約為15%(主要分布于外銷石油焦中),約2%硫通過排放或者其他形式進入周圍環(huán)境。SO2排放濃度是硫磺回收裝置和催化裂化裝置的重點環(huán)保監(jiān)控指標。在SO2排放濃度達標的情況下,可根據最大設計生產能力,先推算出青島煉化公司硫磺回收裝置的最大硫處理量,然后根據最大處理量占總硫的比率,大致倒推出原油中允許攜帶的最大硫含量,最后與實際生產擬采用原油的含硫量予以比對,可很清楚地測算出現有裝置是否適宜以指定處理能力加工這樣的原油。如果不適宜,可根據實際生產需要進行協(xié)調。如果能將這個思路與現代信息技術相結合,可嘗試開發(fā)出相應模擬軟件,使之成為生產調整的得力助手。
5結束語
1.1廢水的水質情況
某企業(yè)主要從事焦炭生產、苯加氫及粗焦油加工,建有完整的污水處理系統(tǒng)和生化處理裝置,綜合生化處理前的水質要求為:COD≤3500mg/L、氨氮≤100mg/L;廢水主要源自煤高溫干餾煤氣冷卻、粗苯分離、粗焦油加工和苯加氫等生產過程,10t/h的廢水中有2t/h是高濃度有機廢水,由于有機物含量嚴重超標,可生化性較差,需要經過單獨的處理,以降低COD和氨氮的含量,確保滿足綜合生化處理的水質要求。高濃度有機廢水的水質分析結果:COD104100mg/L,NH3-N19000mg/L,揮發(fā)酚2600mg/L,CN-110mg/L,硫化物110mg/L,石油類400mg/L。
1.2廢水的主要成分及危害
高濃度廢水的組成很復雜,其中所含氨氮污染物主要以無機銨鹽的形式存在,有機污染物中除了占80%多的酚類化合物以外,還含有脂肪族、雜環(huán)類和多環(huán)芳烴等化合物;此類廢水COD和氨氮的含量太高,其中難降解的物質較多,會對生化處理系統(tǒng)造成危害。
2實驗方法及技術原理
2.1實驗用主要試劑和儀器
硫酸汞(HgSO4)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、六水合硫酸亞鐵銨〔(NH4)2Fe(SO4)2•6H2O〕等均為分析純(上?;瘜W試劑廠);濃硫酸(H2SO4)、鹽酸(HCl)、2%穩(wěn)定性二氧化氯溶液(鄭州化學試劑廠),自制催化劑。UV-1750紫外分光光度計,日本島津;精密pH計,北京分析儀器廠;微波閉式CODTNTP消解儀,WXJ-Ⅲ/WMX-Ⅲ-B型,上海分析儀器廠;消解罐、蒸餾瓶、氨吸收瓶,天津玻璃儀器廠;UV光源,天津工業(yè)光源有限公司。
2.2技術原理
工藝采用ClO2氧化與光催化相結合(ClO2/UV)方式,即在氧化消解塔中增加波長為0.01~0.38mm的紫外燈作為催化光源,加入微量催化劑,通過ClO2進行氧化消解,實現了對氨氮和有機物的高效去除。由于ClO2的氧化能力遠遠高于次氯酸鈉和氯氣,特別是對苯環(huán)、酚類等具有不飽和鍵結構有機物的氧化消解效果最好〔2〕,所以該企業(yè)高濃度廢水處理選用ClO2/UV工藝方法,具有一舉兩得的效果:一是由于廢水中含有高濃度的無機氨氮采用氯折點法去除,這是脫氨氮工藝中常用的方法,尤其是排量較少的廢水脫氨氮有很多工藝無法實施,而ClO2脫氨氮則沒有限制性條件,只要達到合適的pH即可;二是ClO2氧化消解有機污染物比較徹底,對廢水的pH適應范圍比較廣泛,并且ClO2還能與絕大多數著色官能團反應,具有良好的脫色作用;另外增設催化光源和微量催化劑,處理效率較單獨使用ClO2有很大提高。
2.3工藝流程
工藝流程如圖1所示。
2.4工藝流程簡介
2.4.1焦油處理
由于廢水焦油含量過高,必須進行除油預處理,以免造成蒸氨裝置堵塞。工藝選用隔油池、氣浮裝置將廢水中的輕重油以及浮渣,經油水分離器去除,處理后的污水流入廢水儲存池。
2.4.2廢水儲池
由于高濃度有機廢水量較少(2t/h),從實際情況考慮,采用間歇處理方式,以24h為一個處理單元(即48t),每天處理約5h,廢水以10t/h的量進入處理裝置。
2.4.3蒸氨裝置
蒸氨工藝要求溫度在60~70℃左右,在廢水儲池內部安裝蒸汽盤管,由泵提升至蒸氨塔,進行蒸氨處理。蒸氨裝置采用焦油廢水處理廣泛采用的空氣吹脫法去除氨氮,該工藝具有處理裝置簡單,處理效果穩(wěn)定,投資少和運行費較低等優(yōu)點。
2.4.4ClO2/UV
多級氧化消解經過蒸氨之后,廢水溫度在60~70℃左右,正好滿足氧化塔進水溫度50~60℃的要求,不需要添加蒸汽加熱裝置,當廢水流滿氧化反應塔后,啟動循環(huán)泵和ClO2發(fā)生器,水泵從塔內抽取廢水與ClO2混合后再送到塔內,塔內裝有陶瓷接觸介質,為有機物和ClO2提供反應接觸界面;此外,塔內增設的紫外催化光源,能提高COD和氨氮的去除率〔3〕;并可根據不同的水質情況設置多級氧化反應塔,使COD和氨氮的含量達到預期指標。
3實驗結果與討論
用自制催化劑和穩(wěn)定性ClO2溶液為氧化劑,對廢水進行氧化消解,同時引入紫外催化光源。實驗條件:取廢水250mL,調節(jié)pH為2,在紫外燈照射下,投加35mL2%的ClO2溶液和3g催化劑,隨著反應時間的延長,廢水中有機物和COD去除情況如圖2所示。方式反洗前后濾料表面油量變化明顯。反沖洗前核桃殼濾料表面黏附較多油類、濾料相互黏結、呈流淌性光澤。反沖洗后核桃殼濾料表面呈現棕色、濾料顆粒分散、濾料表面呈不規(guī)則光澤。
4結論
化工企業(yè)的發(fā)展,意味著企業(yè)業(yè)務擴展,企業(yè)人員隊伍擴大,化工企業(yè)應建立完善的安全生產管理制度,提高員工安全防范意識,明確員工安全生產職責。化工企業(yè)員工要正確認識安全生產管理工作,將安全生產管理放在化工企業(yè)的第一位,真正將安全生產管理落實在化工企業(yè)日常工作。確?;て髽I(yè)在工作中,營造安全生產工作氛圍,在國家法律法規(guī)基礎上,制定完善的安全生產管理制度,在企業(yè)中建立安全生產管理體系,明確各級工作人員權責利,加強對安全生產管理的考核獎懲,在工作中做到逐級管理,定期考核各級安全生產管理工作,結合各級工作制定相應的安全生產目標責任書,在各級管理中實施責任追究制,真正做到化工企業(yè)安全生產管理。
二、加強生產設備維護
化工企業(yè)的工作環(huán)境和工藝流程使得生產設備受到腐蝕損壞,非常容易引起化工企業(yè)安全生產事故。尤其在化學氣體環(huán)境下,化工企業(yè)的生產設備在復雜的工藝流程中,極易導致安全生產事故。在長期的生產運行狀態(tài)下,化工企業(yè)生產設備的安全裝置以及生產設備的零部件遭受腐蝕磨損,并且老化的生產設備也會發(fā)生不確定性失效故障。所以,化工企業(yè)要加強對生產設備的維護管理,針對不同的生產設備配置相應的維護方案,確保生產設備的有效運行。不同的化工企業(yè)生產設備制定不同的檢修方案、檢修周期,技術人員及時檢查記錄生產設備狀況,確?;て髽I(yè)生產設備安全生產工作,促進化工企業(yè)安全生產管理;另外,技術人員要加強對生產設備的運行狀況進行監(jiān)測,定期對生產設備巡視檢修,發(fā)現問題及時維護,最快速度響應生產設備安全問題,降低安全生產事故發(fā)生頻率。
三、加強安全管理培訓工作
化工企業(yè)安全生產管理要加強安全管理培訓工作,確保企業(yè)各級在生產中切實做好安全生產管理責任,讓所有員工參與到安全生產管理工作。針對化工企業(yè)不同級別的工作人員開展不同內容的培訓工作,領導層的安全培訓要加強安全管理意識,轉變領導層安全管理觀念,做出正確的安全生產管理決策,加大化工企業(yè)對安全管理的資金支持,有效實施安全生產管理工作;中層領導的安全培訓要加強對自身促進安全生產管理的作用認知,以管理核心力量引導員工做好安全生產管理的具體工作;普通員工的安全生產管理培訓要加強安全生產管理意識培訓,做好安全生產管理工作宣傳,充分認識化工企業(yè)安全生產管理要求,按照安全生產操作流程工作,保證化工企業(yè)安全生產,降低安全事故發(fā)生。
關鍵詞:風險分析;風險監(jiān)控;安全管理;風險預警
隨著現代化科技和工業(yè)的發(fā)展,無論是機械智能還是人工流水作業(yè)線,都面臨著諸多的潛在安全風險。一旦發(fā)生安全事故,將造成不同程度的經濟損失,甚至造成人員傷亡[1]。企業(yè)成于安全,敗于事故。任何一起事故的發(fā)生對企業(yè)而言都是不可挽回的損失。
1典型事故案例
例如自2016年以來發(fā)生的安全事故,1月16日美國休斯敦一家化工廠發(fā)生化學品儲存罐爆炸事故,造成1名工人當場死亡,3人因手臂骨折和暴露在化學物質中受傷。1月27日凌晨,紹興市袍江經濟開發(fā)區(qū)馬山鎮(zhèn)一家印染企業(yè)發(fā)生火災,紹興消防支隊第一時間調集多方力量,成功撲滅大火,將損失降到了最低。1月29日,位于山東濰坊市濱海經濟技術開發(fā)區(qū)的山東海化集團有限公司純堿廠渣場北渣池護坡發(fā)生潰泄,大量液體堿渣泄漏。2月18日,眉縣金渠鎮(zhèn)教坊村四組一化工廠內一輛拉運燃料油的油罐車裝油過程中突然發(fā)生閃爆,并引發(fā)大火,導致一死兩傷。2月28日,青島安裝建設股份有限公司2名工人,在對青島雙桃精細化工(集團)有限公司平度分公司苯胺黑車間更換氮氣緩沖罐內的密封墊時,發(fā)生窒息事故,致一名工人死亡,一名受傷。僅2016年以來化工行業(yè)發(fā)生的大大小小的安全事故,達到了數十起,造成了極大的經濟損失[2]。諸多血淚的實例沉痛的告誡了我們,為了有效的降低事故的發(fā)生,甚至預防事故的發(fā)生,必須對各類風險源進行明確的識別,不管是作業(yè)人員還是管理人員,都必須以安全責任為重中之重[3]。在基于以為的研究成果,利用計算機網絡計算手段,使得化工企業(yè)的風險監(jiān)控和管理有了更進一步的發(fā)展。使得安全生產實現以“預防為主,安全第一”的根本方針,對企業(yè)安全管理提供良好的指導。
2化工企業(yè)風險分析
2.1風險與風險率風險是人類從事生產勞動行為過程潛在的不安全狀態(tài),在這種狀態(tài)下勢必存在的或大或小的風險,一旦出現突發(fā)事件,風險失控,將直接產生安全事故,造成財產和人員生命損失[4]。風險的定義具有廣義和狹義之分,廣義的風險指的是任何風險的發(fā)生都具有一定的概率,且造成的損失都是不確定的,狹義的風險指的是出現事故造成的損失的期望值[5]??梢杂墒?表達。=(,,LPHR)(1)式中,R為風險,H為危險,P為危險發(fā)生的概率,L為危險發(fā)生導致的損失。風險率是反應風險大小的指標,可以對風險進行量化評價,表示風險的嚴重程度??梢杂墒?表達。有了風險率的概念,可以更直觀的表述安全性。⋅=CPN(2)式中,N為風險率,P為事故發(fā)生的概率,C為事故的嚴重程度。2.2風險源識別。風險識別就是識別、發(fā)現生產勞動過程中的危險源,通過調查分析,判定出哪些作業(yè)過程、作業(yè)區(qū)域存在危險性,并分析危險性質和危險程度,從而有效的進行監(jiān)控和管理,使得危險源在一定的范圍內不至于轉化為事故。分析過程和方法如下:(1)生產作業(yè)過程的相關資料的整理分析,設備裝置說明書、工藝參數、操作手冊等等;(2)設備裝置的資料,以及參與工藝過程的各類物料所發(fā)生的物理和化學反應,以及其產生的次類風險;(3)預估各類風險所造成的故事情況,分析其事故出現的可能性;(4)降低或減少風險的措施方案。
3風險管理與控制
3.1風險分類。按照風險產生原因區(qū)分為物理因素、化學因素、人為因素和潛在二次危害。3.2管理與控制?;谟嬎銠C網絡的應用模式下,以C/S(客戶端/服務器)系統(tǒng),建立風險分析、風險評價、風險監(jiān)控、風險管理和預警的構架系統(tǒng)。能實現如下功能:(1)風險信息采集;(2)風險識別判斷;(3)風險等級劃分;(4)安全指令的;(5)風險預警圖標打?。唬?)管理對策措及實施情況反饋;(7)其它安全服務?;谝陨舷到y(tǒng)建立了風險監(jiān)控與安全管理預警系統(tǒng)平臺,在提高管控水平、使得管控達到目視化管理的水平,能良好的生成圖標,對各類風險進行實時的分析,對整個系統(tǒng)設備都具有更良好的整體化評價分析。同時使得風險控制與安全管理有機結合起來,使得網絡系統(tǒng)更加貼近于實際應用。
4結語
通過對近年來化工企業(yè)實際的重大事故分析后發(fā)現化工企業(yè)安全情況不容忽視。對化工企業(yè)的風險和風險率分析,建立了相應的評價公式,更為直接量化的評價風險。基于C/S建立網絡化的風險分析管控平臺,應用于實踐效果良好。
作者:王雄 單位:新疆圣雄氯堿有限公司
參考文獻:
[1]張婧肄.國內化工企業(yè)安全評價方法的選擇[J].化工管理,2016(19):147-148.
[2]焦文雅.化工企業(yè)安全事故原因分析及預防措施探討[J/OL].科技展望,2015(27):72.
[3]李繼賓.化工企業(yè)安全管理的重要性[J].化工管理,2015(22):115.
1.創(chuàng)新人才培養(yǎng)機制落后
化工企業(yè)主要任務是有效組織生產進而創(chuàng)造利潤,所以中心工作圍繞生產和經營,而對技術創(chuàng)新人才的培養(yǎng)滯后于技術進步的需要。
2.技術創(chuàng)新激勵機制不到位
大部分化工企業(yè)技術創(chuàng)新激勵立足于實際創(chuàng)效,也就是在成果轉化成效益后才有激勵,激勵方式單一,而對創(chuàng)新的過程激勵微乎其微,尤其在鼓勵試驗性的創(chuàng)新和原創(chuàng)方面激勵缺陷更為明顯。3.缺乏足夠的技術創(chuàng)新支撐體系技術創(chuàng)新是一項系統(tǒng)工程。除了參與創(chuàng)新本身所需資源,還需要強有力的后臺支撐體系,而化工企業(yè)目前普遍缺乏系統(tǒng)的人、財、物的支撐。
二、化工企業(yè)技術創(chuàng)新過程劃分
技術創(chuàng)新過程根據創(chuàng)新的成果顯現可以劃分為技術創(chuàng)新準備期、投入期、產出期、后評價期。
1.技術創(chuàng)新準備期
技術創(chuàng)新準備期有兩層意思,一是企業(yè)確定了明確的技術創(chuàng)新目標,并據此制定具有戰(zhàn)略指導意義的技術創(chuàng)新規(guī)劃,搭建了高效的組織機構。二是科研人員到位,崗位職責明確,科研目標定位準確,科研人員也做好獻身科研的準備。
2.技術創(chuàng)新投入期
指技術創(chuàng)新定位,項目明確后,技術創(chuàng)新組織和技術創(chuàng)新人員按照既定方針、目標和要求,實施技術創(chuàng)新的過程。這一過程在技術創(chuàng)新中持續(xù)時間最長。創(chuàng)新組織為技術創(chuàng)新人員提供良好的工作平臺和創(chuàng)新保障,并在方向和政策上予以指導。技術創(chuàng)新人員付出艱辛努力,在實驗中不斷總結,不斷創(chuàng)新,不斷突破自我思維模式,而行為上的付出、思想的創(chuàng)新、方向的多變性都會隨時隨地考驗一個科研人員的意志。
3.技術創(chuàng)新產出期
是整個技術創(chuàng)新的落腳點,有了前期的準備、努力,就有了技術創(chuàng)新成果。技術創(chuàng)新產出期是對準備期和投入期的全面檢驗和總結。不管是新技術的應用,還是新產品的出世,都使企業(yè)和科研人員有了物質鼓勵和精神滿足,又會產生新的動力,繼續(xù)推動技術創(chuàng)新。
4.技術創(chuàng)新后評價期
是在技術創(chuàng)新成果鑒定完成并在推廣使用后,在追求創(chuàng)新成果轉化后的利潤過程中的評價過程。由于技術創(chuàng)新成果具有很強的外部性特征,創(chuàng)新利潤容易溢出或不足,加強后評價工作,是對整個技術創(chuàng)新過程的總結。
三、化工企業(yè)技術創(chuàng)新過程激勵及平衡控制
在技術創(chuàng)新中建立過程激勵機制,注重從創(chuàng)意提出,到項目實施、成果轉化、市場開拓的全過程的技術創(chuàng)新激勵機制。具有正面導向作用的技術創(chuàng)新激勵機制可以最大限度地激發(fā)和調動科技人員的積極性和創(chuàng)造性。企業(yè)使命在于追求效益最大化,將效益和技術創(chuàng)新激勵機制掛鉤需要做好平衡控制。同時平衡控制好技術創(chuàng)新激勵機制可以解決好各層面和群體對技術創(chuàng)新的利益訴求。
1.準備期的激勵機制
在準備期的激勵實質上是對技術創(chuàng)新從源頭實施激勵,實質是對技術創(chuàng)新“概念”的獎勵。主要包括科技創(chuàng)意、市場調研、合理化建議等。其中科技進步創(chuàng)意獎旨在開拓科技人員創(chuàng)新思路、尋求創(chuàng)新課題、保護創(chuàng)新成果、激發(fā)創(chuàng)新熱情,鼓勵原創(chuàng)性建議。市場調研獎作為技術創(chuàng)新激勵機制的專類子項,主要獎勵對行業(yè)、產品、技術具有全局性趨勢研究,對技術創(chuàng)新具有指導意義的重大市場調研課題。合理化建議激勵目的是對職工提出的合理化建議進行獎勵,推進群眾性合理化建議的深入開展,因為合理化建議是實施技術創(chuàng)新的源泉和基礎。
2.投入期的激勵機制
投入期的激勵重點在于對技術創(chuàng)新的過程激勵。主要包括科技項目過程激勵獎,其目的是針對部分持續(xù)時間長、實施難度大、參加人員變化多、影響深遠的重大科技項目,對關鍵節(jié)點實施激勵可以確保其能按照計劃節(jié)點,穩(wěn)步推進,并最終取得預期效果。
3.產出期的激勵機制
產出期的激勵分成果激勵和成果轉化激勵兩種。成果激勵主要包括科技進步獎,目的是對具有自主創(chuàng)新,能形成知識產權,完成工業(yè)化應用,具有良好經濟效益或社會效益的科技成果給予的獎勵,可以細化為包括科研開發(fā)、新產品市場開發(fā)、推廣應用、論證及重大工程建設等類別。成果轉化激勵主要包括科技項目利潤提成獎、專用產品激勵獎,其中科技項目利潤提成獎旨在對在開發(fā)新品,市場開拓,推廣應用新技術、新材料、新設備,提高產品質量,降低物耗能耗,提高生產效率等工作中取得直接新增利潤的科技成果。
4.后評價期的激勵機制
在注重技術創(chuàng)新激勵的同時,同樣注意不斷鞏固技術創(chuàng)新所取得的成果,啟動對科技進步獲獎成果連續(xù)三年及以上后評價工作。企業(yè)科技主管部門要跟蹤獲獎成果,對獲獎成果效益、效果進行連續(xù)三年評估,向上級科技進步獎評審委員會提出評估報告。構建技術創(chuàng)新的風險分擔機制,對效益、效果不能鞏固的成果,要采取負激勵,通報批評或者必要的責任考核是可以采用的方法,尤其是對直接責任人的負激勵,更會促進技術創(chuàng)新的實效。
四、化工企業(yè)技術創(chuàng)新支撐體系
在技術創(chuàng)新中,建立系統(tǒng)完善的配套支撐體系和公共服務平臺,對促進企業(yè)技術創(chuàng)新是必要和有益的。支撐體系也是技術創(chuàng)新的激勵的補充和完善,以及為完成這種創(chuàng)新而建立起的保障措施。
1.組建技術智庫
大型化工企業(yè)在技術創(chuàng)新過程中要有自己的技術智庫,有效指導技術創(chuàng)新。從創(chuàng)新方向、領導和組織、成果評審,智庫可以發(fā)揮重要的作用。
2.充足的資金支持
技術創(chuàng)新需要“下本錢”,要舍得投入。企業(yè)技術創(chuàng)新需要緊跟市場需求,更要引領市場需求。在追蹤和超越前沿技術時,前期的必要資金投入會很好地促進技術創(chuàng)新。足夠的資金投入保證了裝備的更新升級、科技實驗的材料費用支撐。
3.強有力的人才支持
具體做法包括在人才的引進上注重針對性、適用性和計劃性,注重考察引進人員的專業(yè)知識和綜合素質。注重與大專院校合作培養(yǎng)模式。以學科帶頭人的培養(yǎng),帶動相關領域的技術創(chuàng)新。加強內部經驗交流、論文、對外技術交流,開擴技術人員視野。注重年輕科技人員在實踐中鍛煉成才。建設仿真培訓系統(tǒng)、培訓信息化平臺,搭建科技人員專業(yè)知識培訓信息化體系。
4.持續(xù)完善的硬件支持
企業(yè)在技術創(chuàng)新上要按照總體規(guī)劃、分步實施、急需優(yōu)先的原則,加強科研硬件設施的建設,持續(xù)提升技術創(chuàng)新手段,為科研人員開展新工藝、新技術研究及新產品開發(fā)提供有效的硬件保證。同時編制中長期科技發(fā)展規(guī)劃。
5.信息化的軟件支持
適應全球信息化發(fā)展的要求,化工企業(yè)需要建成高效實用的企業(yè)信息化軟件體系,為企業(yè)技術創(chuàng)新活動提供查找資料、收集信息的方便、快捷通道。完善的管理信息系統(tǒng)可使技術人員方便、及時查詢企業(yè)內部生產、技術、管理及相關信息,實現企業(yè)辦公自動化、資源信息化和決策科學化。同時需要建設科技情報信息網絡,方便查詢相關技術領域的最新信息,收集資料,了解前沿技術的發(fā)展趨勢,為研發(fā)工作提供信息資源。
五、結論
初步設計內容包括:設計采用的標準規(guī)范、電源狀況、用電負荷、負荷等級、功率因數補償、全廠供配電系統(tǒng)、變電所布置、主要設備選型、控制信號和計量、繼電保護、防爆區(qū)域劃分等。對初步設計進行審查應注意:設計范圍和概算范圍應一致;初步設計應能夠實現且科學合理;設備選型應能夠滿足實際的需要并留有裕量;對總變電所設備和全廠其它設備的微機監(jiān)控系統(tǒng)整體思路;對系統(tǒng)短路電流的處理方案;根據區(qū)域介質類型對防爆區(qū)域劃分應正確;全廠各變配電所系統(tǒng)圖及布置圖進行審查;對場地和設備應留有一定的裕量等;
2 電氣設備詢價采購、供貨商返資料給設計院
根據設備交貨周期,到貨時間,倒排設備采購說明書編制完成日期及技術附件簽訂日期。采購說明書應對電氣設備的主要參數及配置作出明確要求。在與供貨廠家簽訂的技術附件中應包括遵循規(guī)范、供貨范圍、產品性能、材料清單、試驗項目、包裝運輸、資料返回時間及數量、聯系方式等并附采購說明書,一般情況下選擇 3~5 家資質優(yōu)良,業(yè)績較好的廠家進行談判,盡量做到相關技術性能、供貨范圍一致,以便商務報價的可比性。根據技術協(xié)議中資料提交要求,供貨廠家應按時提供相關資料,資料要求簽字蓋章、準確無誤,以便提交設計院進行詳細設計。設備資料包括但不限于設備平剖面圖、基礎平面圖、安裝圖、荷重等。設計院按照供貨廠家提供資料進行土建及電氣詳細設計。
3 詳細設計及土建施工
設計院根據供貨廠家返回的資料進行詳細設計,詳細設計包括:配電室布置圖,一次系統(tǒng)圖,二次線接線圖,電纜及橋架走向圖,防雷接地圖、照明、插座等圖紙;還包括相關電氣材料清單如動力和控制電纜、橋架、接地線、照明燈具、直流系統(tǒng)、交流系統(tǒng)、插座、軸流風機、防雷接地等材料的規(guī)格、數量等;土建施工時,尤其要注意防雷接地線,高、低壓柜,保護柜等柜體相應的基礎預埋,預埋件預埋時應注意數量和位置。
4 電氣設備驗收、就位和安裝
在土建、結構完成以后,電氣設備等相繼進場,應組織專業(yè)人員對到貨設備進行驗收,驗收包括核實到貨設備是否與技術附件要求的設備品牌,數量,尺寸、備品備件數量、專用工具數量、圖紙、出廠實驗報告、質量證明文件是否要求一致,外觀檢查是否有破損;大型設備對運輸及吊裝過程有要求的,還需在設備吊裝就位后檢查運輸或吊裝過程中相應記錄儀的相關數據,如變壓器就位后應對安裝在器身上的三維沖擊記錄儀數據進行檢查,設備吊裝,就位過程要做好安全保護措施,大件吊裝(如變壓器吊裝)時,需提前制定吊裝方案。設備就位后按照相關規(guī)范進行安裝。
5 電氣設備一次、二次連接、試驗及單體調試
電氣設備就位后,施工單位根據全廠電氣系統(tǒng)圖對一次部分各電氣設備進行連接,根據二次接線圖進行測量、控制、保護線路的連接。一次設備連接包括高壓電纜連接,如 110 kV 電纜頭制作連接過程需要請專業(yè)電纜頭制作人員進行現場制作,一次設備母線連接應按照相關標準選用力矩扳手對一次導線的連接螺栓進行緊固,一次連接過程中完成以后,由監(jiān)理人員逐個進行檢查,確保每個連接螺栓達到規(guī)定力矩,且設備內無螺栓、墊片和工具等金屬物品及其他雜物留存。動力電纜應掛電纜標牌,電纜標牌應注明電纜起點、終點、規(guī)格型號和長度等。二次回路的連接一定做到連接準確無誤,二次線連接緊固,每個導線端應套有按照規(guī)定編碼的線號管,在檢查故障時有利于分辨。一二次連接完成以后,由安裝單位聘請有相應資質的試驗單位對電氣設備按照相關要求進行試驗,如對變壓器、電纜、母線、斷路器等進行交流耐壓試驗,對變壓器油進行試驗,GIS 進行氣體分析,斷路器還需做機械特性試驗,直流電阻測量等試驗,并對單個開關進行單體試驗。對二次回路用實驗臺做加壓通流試驗,一方面反映測量是否準確,一方面確保保護裝置能夠動作;對 CT進行極性校核,保證 CT 方向按照要求指向正確。在一二次設備相應試驗完成以后,應現場進行分合開關試驗,確??刂苹芈氛?,對于高壓柜,應將斷路器置于試驗位置,通過給保護裝置加壓通流,使其保護動作跳開斷路器,以驗證保護傳動的正確可靠。
6 微機監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)及聯動調試