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序論：在您撰寫石油化工自動化時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
英文名稱：Automation in Petro-Chemical Industry
主管單位：中國石化集團公司
主辦單位：中國石化集團寧波工程有限公司;全國化工;中國石化集團公司自控中心站
出版周期：雙月刊
出版地址：上海市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1007-7324
國內(nèi)刊號：62-1132/TE
郵發(fā)代號：4-801
發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行
創(chuàng)刊時間：1964
期刊收錄：
CA 化學文摘(美)(2009)
Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2009)
核心期刊：
期刊榮譽：
中科雙效期刊
Caj-cd規(guī)范獲獎期刊
聯(lián)系方式
關鍵詞 石油化工企業(yè)；自動化設備；作業(yè)環(huán)境
中圖分類號TE3 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）49-0070-01
石油化工中涉及到的自動化設備有石油化工控制系統(tǒng)、化工儀表、化工閥門、化工業(yè)電視、單井監(jiān)控系統(tǒng)等。目前，我國石油化工自動化設備裝置的作業(yè)要求是能夠連續(xù)性生產(chǎn)，而且設備應該具有長周期運行作業(yè)能力。石油化工的自動化設備在整個作業(yè)環(huán)境中投用率比較高，這種現(xiàn)象為單元裝置的自動化控制提供了有效的資源保障，石油化工企業(yè)在具有先進科學生產(chǎn)力的情況下經(jīng)濟效益才能提高發(fā)展。
1 石油化工自動化設備使用存在的問題
石油化工自動化設備存在的問題主要包括以下幾個方面：系統(tǒng)內(nèi)部控制自身原因不合理、石油工藝控制設備故障以及現(xiàn)場工業(yè)操作不穩(wěn)等情況。
系統(tǒng)內(nèi)部控制自身原因的不合理性主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)在使用前選型不合理，沒有對石油工業(yè)的施工條件進行周密的考察而直接采購，這樣增加了使用控制的成本，使自動化控制設備的使用難度加大，特別是在石油化工中的串級、比值、分程等復雜控制程序，要求的控制使用初始化條件多，對于不同的作業(yè)環(huán)境需要進行多次、反復的調(diào)整作業(yè)控制設備參數(shù)，使用過程中調(diào)整參數(shù)的難度比較大，不能夠完全的實現(xiàn)自動化的真正含義，除此之外，由于自動化設備參數(shù)的調(diào)整難度比較大，大多數(shù)設備裝置運行了幾年都未對其進行調(diào)整，而有的卻把參數(shù)調(diào)整權限下放給操作員工，導致設備參數(shù)調(diào)節(jié)過于頻繁，嚴重影響了正常的作業(yè)運行生產(chǎn)。
石油工藝控制設備故障主要體現(xiàn)在自動化設備的使用過程出現(xiàn)的故障現(xiàn)象?；ふ{(diào)節(jié)閥關閉不夠嚴密，有少量的漏液、漏氣現(xiàn)象，操作動作滯后，自動化設備實時性比較低，有時候后甚至會出現(xiàn)響應失靈以及卡塞。對于數(shù)字化的設備來說，有時候后自動化設備的數(shù)字信息損失比較嚴重，在正常的作業(yè)環(huán)境中，溫度、流量和壓力都不是連續(xù)性變化的，對與數(shù)字顯示要求比較高的數(shù)字化控制設備，不能夠及時的反應由于溫度或者是壓力的變化而影響的化學反應過程，滯后過大，有經(jīng)驗的操作人員只能手動投入生產(chǎn)。
現(xiàn)場工業(yè)操作不穩(wěn)和石油企業(yè)自身的原因有關系，目前石油化工企業(yè)主要出現(xiàn)上線原料不足或者是超負荷作業(yè)情況，對與這兩種極端現(xiàn)象都出現(xiàn)在企業(yè)作業(yè)設計的工程下限或者是上限的邊緣。比如說化工中的某個酮苯脫蠟自動化裝置常常會因為上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶劑量過低，從而導致了自動化比例控制系統(tǒng)不能夠自動化運行，只能用人為的手工去代替機器，減低的儀器的使用效率，對能源和原材料都造成了浪費。又比如說蒸餾加熱爐由于原料的增加導致了全開調(diào)節(jié)閥也不能夠很好的提升爐內(nèi)溫度，在這種情況下，需要手動的開啟開側線閥門，以此來滿足提升爐內(nèi)溫度要求，使自動化控制中的串級控制失去的原有的作用。
除此之外，這是由于化工生產(chǎn)工藝設計初期，由于某些原因，沒有很好的考慮到工藝操作條件變化對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，所以在選擇或者是采購自動化設備時選擇了不適宜得變送器和調(diào)節(jié)閥等設備。企業(yè)的有關部門在自動化設備的安裝和調(diào)試過程中沒有進行特殊情況測試試驗，導致后期作業(yè)時變自動為手動，從而違背了初衷。
2化工設備自動化應用措施
在自動化設備的應用過程中我們應該首先明確本企業(yè)的工藝路線以及作業(yè)流程，認真考察作業(yè)環(huán)境以及氣候變化等客觀條件，根據(jù)自身條件選擇合適的自動化設備。在選擇安裝調(diào)試自動化設備參數(shù)的過程中，應該對特殊情況進行試驗操作，以此來明確自動化設備的工作飽和能力。對于每一款設備的工作上限與工作下限值應該匹配本企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)能力，比如說上道工序或者是下道工序的原料提供能力，以此來對特殊的作業(yè)單元匹配作業(yè)設備。
在應用工程中應該注重設備的應用細節(jié)，對于設備中的調(diào)節(jié)閥等設備，應該做好定期檢查和維護工作，定期關注調(diào)節(jié)閥是否工作運行正常，測量系統(tǒng)是否可靠。除此之外，還應該設備對設備進行定期維護。目前大多數(shù)自動化設備都在內(nèi)部存儲有設備操作記錄，其被存在系統(tǒng)硬件中，可以定期讀取，這對自動化設備的管理維護以及應用提供了數(shù)據(jù)參考支持，因為這些數(shù)據(jù)可以為我們提供自動化投用狀態(tài)分析，以此來分析該設備在應用過程中使用是否正確，也可以通過自動化投用狀況來分析判斷局部單元裝置的運行參數(shù)是否合理，單元裝置設備存在的問題是否有故障的早期征兆，故障部位定位都有很大的幫助。
除此之外，還應該培養(yǎng)專業(yè)的自動化設備的使用人員。這些人員應該知曉是工藝設備、轉(zhuǎn)動設備，控制設備管理等理論知識。管控一體化的信息時代，更應該利用計算機的先進性，通過對自動化設備的使用狀況以及歷史數(shù)據(jù)來推理判斷生產(chǎn)裝置和設備存在的問題，充分發(fā)揮自動化的優(yōu)越性。
總之，石油化工自動化設備在應用過程中，應該考慮企業(yè)自身的作業(yè)環(huán)境，在設備的安裝過程中做好特殊實例的測試工作，尤其是對溫度和壓力比較敏感的反應儀器。在應用的過程中應該培養(yǎng)原工盡量使用自動化設備的自動化功能，除非特殊情況，不應進行手動操作。以此來最大限度的發(fā)揮自動化設備的長處，提高企業(yè)的生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品質(zhì)量，帶到企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。
參考文獻
石油化工產(chǎn)業(yè)具有自身的發(fā)展特征,在石油化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中存在著大量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的實時狀況的集中體現(xiàn),對這些數(shù)據(jù)的有效控制、管理及應用,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對石油化工生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督,而且對于石油化工產(chǎn)業(yè)的科學有效管理和長遠發(fā)展同樣具有積極的促進作用。因此,實現(xiàn)石油化工自動化技術的良好發(fā)展,首先應該注重對這些數(shù)據(jù)的分析和管理,實現(xiàn)信息集成共享?？傊?信息集成是綜合自動化的核心技術,也是石油化工業(yè)自動化技術的主要載體,為了促進我國石油化工自動化技術的發(fā)展首先必須注重信息集成,實現(xiàn)信息共享。
2模擬自動化技術應用的流程
一方面,石油化工產(chǎn)業(yè)的煉油及后續(xù)利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統(tǒng)性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保證石油化工技術的有效應用,應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產(chǎn)過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產(chǎn)業(yè)正式綜合運用自動化技術進行生產(chǎn)之前首先將生產(chǎn)的工藝原理與整個系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產(chǎn)過程的結構優(yōu)化能力也具有積極的促進作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術,除了技術本身的核心競爭力之外,還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最基本準則,石油化工自動化技術的應用也不例外,一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行,另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查,做好設備和裝置的維護工作。其次,應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的基礎之上提出的,應該具備比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更好的工作效率,否則就失去了采用自動化技術的意義。因此,在石油化工自動化技術的實際應用中,企業(yè)應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)石油化工產(chǎn)業(yè)的最優(yōu)發(fā)展。第三,應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率的提高,但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業(yè)追求經(jīng)濟效益的初衷。因此,在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資,權衡自動化技術應用的利弊,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益的最大化。
石油化工產(chǎn)業(yè)具有自身的發(fā)展特征，在石油化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中存在著大量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的實時狀況的集中體現(xiàn)，對這些數(shù)據(jù)的有效控制、管理及應用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對石油化工生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督，而且對于石油化工產(chǎn)業(yè)的科學有效管理和長遠發(fā)展同樣具有積極的促進作用。因此，實現(xiàn)石油化工自動化技術的良好發(fā)展，首先應該注重對這些數(shù)據(jù)的分析和管理，實現(xiàn)信息集成共享。總之，信息集成是綜合自動化的核心技術，也是石油化工業(yè)自動化技術的主要載體，為了促進我國石油化工自動化技術的發(fā)展首先必須注重信息集成，實現(xiàn)信息共享。
2模擬自動化技術應用的流程
一方面，石油化工產(chǎn)業(yè)的煉油及后續(xù)利用過程非常復雜，石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性，需要做好前期準備工作；另一方面，石油化工自動化技術應用本身也是一項系統(tǒng)性工程，具有一定的復雜性。因此，為了保證石油化工技術的有效應用，應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬，是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬，即建立能夠反映石油化工生產(chǎn)過程的模型。進行流程模擬，在石油化工產(chǎn)業(yè)正式綜合運用自動化技術進行生產(chǎn)之前首先將生產(chǎn)的工藝原理與整個系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程緊密結合，可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎，對于提高石油化工生產(chǎn)過程的結構優(yōu)化能力也具有積極的促進作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術，除了技術本身的核心競爭力之外，還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最基本準則，石油化工自動化技術的應用也不例外，一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行，另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查，做好設備和裝置的維護工作。其次，應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的基礎之上提出的，應該具備比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更好的工作效率，否則就失去了采用自動化技術的意義。因此，在石油化工自動化技術的實際應用中，企業(yè)應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)石油化工產(chǎn)業(yè)的最優(yōu)發(fā)展。第三，應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率的提高，但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業(yè)追求經(jīng)濟效益的初衷。因此，在石油化工生產(chǎn)中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資，權衡自動化技術應用的利弊，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效益的最大化。
4結語
關鍵詞：石油化工；自動化控制；儀表控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.057
自動化控制技術在推動我國石油化工行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，充分發(fā)揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業(yè)發(fā)展的必然要求和發(fā)展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業(yè)的經(jīng)營管理能力與技術水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且有助于降低石油化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，為石油化工行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好條件。
1 石油化工自動化控制的主要方面
1.1 實時儀表監(jiān)控
實時儀表監(jiān)控，是石油化工生產(chǎn)中自動化控制最為基礎性的一個環(huán)節(jié)。缺少了實時儀表監(jiān)控，其他的自動化控制都無從談起。開展實時儀表監(jiān)控，就要在相關系統(tǒng)軟件的基礎上，實時掌握儀表上所顯示的生產(chǎn)工藝參數(shù)，幫助生產(chǎn)人員和技術人員及時了解最新的生產(chǎn)情況，幫助其更好的進行生產(chǎn)判斷。
1.2 自動化檢測與修復
自動化檢測與修復是確保時候化工生產(chǎn)準確、安全、可靠的一個關鍵環(huán)節(jié)。在現(xiàn)代信息技術飛速發(fā)展的背景下，自動化檢測與修復已經(jīng)不單單是對石油化工生產(chǎn)過程中的問題進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障位置，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的處置和修復，有效的減少了發(fā)現(xiàn)故障和排除故障的時間，極大的提高了工程人員對日常設備的維護效率。
1.3 監(jiān)測模型分析
監(jiān)控模型分析是石油化工生產(chǎn)中自動化控制中的一個重要的環(huán)節(jié)。利用監(jiān)控模型分析，能夠在整體上預先掌控石油化工的生產(chǎn)情況，了解可能發(fā)生的問題和已經(jīng)發(fā)生的問題，對于隱患及r加以解決，降低生產(chǎn)的安全風險，進而保障石油化工生產(chǎn)的安全性。
2 石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義
近年來，我國經(jīng)濟高速發(fā)展，人們對于石油化工產(chǎn)品的需求也是日益增加，導致了石油化工市場出現(xiàn)了供不應求的局面，這就推動了石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展。而在石油化工生產(chǎn)中，儀表控制可以說是最為重要的環(huán)節(jié)，它是石油化工自動化控制的基礎。目前，在石油化工生產(chǎn)中，儀表控制具備了更多的特點，如網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化等，利用這些先進的信息技術，為石油化工自動化控制提供了基礎的存儲、分析和預測能力。
雖然石油生產(chǎn)效率在計算機技術、網(wǎng)絡技術及數(shù)據(jù)信息技術的基礎上有所提高，但在石油生產(chǎn)過程中仍然會有大量的有毒、易燃易爆等有害物質(zhì)排出，所以石油生產(chǎn)過程中要對有害物質(zhì)的排放進行嚴重控制，這要求相關技術人員要利用石油化工自動化控制儀表，嚴格控制石油生產(chǎn)技術參數(shù)，以此提高石油化工生產(chǎn)的安全性和可靠性。與此同時，相關生產(chǎn)部門要對石油化工生產(chǎn)進行信息化管理，以此提高石油化工行業(yè)的生產(chǎn)效率，降低石油化工生產(chǎn)人員的勞動強度，最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。因此，可以看出石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義。
3 石油化工自動化控制中儀表控制的策略
3.1 科學的設計石油化工自動化儀表的測量
計算機的快速測量，不但有利于儀表設備空間及體積的降低，還有利于儀表設備運行功能及控制技術的改善，實現(xiàn)石油化工自動化儀表控制精確度的提高，具體測量方法，一是要在對石油化工相關自動化儀表進行設置時，應用計算機編程技術，使得儀表能夠更好的實現(xiàn)同各類軟件系統(tǒng)的結合，提升軟件對儀表電路、芯片的控制水平。二是要在計算機編程的基礎上，應用存儲控制程序來控制相關的自動化儀表，從而對儀表的綜合電路進行控制。三是要充分發(fā)揮隨機存儲器的作用，來對儀表測量數(shù)據(jù)進行記憶和基本的計算，為后期的數(shù)據(jù)處理和相關的工作程序打好基礎。
3.2 強化石油化工自動化儀表的數(shù)據(jù)收集與分析
要強化石油化工自動化儀表相關數(shù)據(jù)的有效收集及處理，一是要應用信息技術，強化計算機對自動控制儀表中心的信息化控制。二是要在實現(xiàn)信息化控制的基礎上，把數(shù)據(jù)收集相關的軟件系統(tǒng)內(nèi)嵌在實施控制的計算機上，利用快速的、重復的測量，來提高儀表數(shù)據(jù)的準確性。三是要在確保數(shù)據(jù)收集準確的基礎上，利用計算機上相關數(shù)據(jù)分析然間來對收集到的數(shù)據(jù)進行分析處理，計算出相關的數(shù)據(jù)分析結果，通過反饋更好的服務于石油化工的生產(chǎn)。
3.3 建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系
要建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系，第一要利用計算機系統(tǒng)收集、處理和分析化工生產(chǎn)優(yōu)勢數(shù)據(jù)、生產(chǎn)資料及工藝參數(shù)，并建立相應的數(shù)據(jù)模型。第二要在化工生產(chǎn)優(yōu)勢數(shù)據(jù)、生產(chǎn)資料及工藝參數(shù)被處理和分析的基礎上，利用儀表或計算機數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的微處理器及數(shù)據(jù)模型，排除測量值誤差，提高石油化工主動化儀表的控精密度，實現(xiàn)對石油化工生產(chǎn)全過程的有效控制。
4 結語
自動化控制在石油化工產(chǎn)業(yè)中有著十分重要的地位。它能夠通過實時儀表監(jiān)控、自動化檢測與修復和監(jiān)測模型分析等手段，在實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率的同時，提升生產(chǎn)過程中的安全性與可靠性。而儀表控制可以說是石油化工生產(chǎn)自動化控制的基礎，因此必須采取科學的儀表控制策略來更好的為自動化控制服務，如科學設計自動化儀表的測量、完善儀表的數(shù)據(jù)收集與分析、建立誤差糾正體系等，這些都是能夠有效提升儀表控制水平的策略。這樣就可以更好的推進石油化工自動化控制，為我國經(jīng)濟發(fā)展提供助力。
參考文獻：
[1]熊耀華.石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.
[2]姜淼.淺析石油化工儀表中的自動化控制技術[J].化學工程與裝備，2016（06）：172-173.
1.1智能閥門定位器
閥門定位器的使用情況影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及安全性，為了保證石油化工裝置自動化控制系統(tǒng)的精度，首先要做的就是正確選擇調(diào)節(jié)閥，隨著自動化控制系統(tǒng)在石油化工企業(yè)中的應用，智能閥門定位器也得到了普及。智能閥門定位器中雙向數(shù)字通訊減少了現(xiàn)場額外的布線，保護操作環(huán)境，提高了操作的安全性，實現(xiàn)了對整個過程的控制，同時還節(jié)省了硬件開支，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。智能閥門調(diào)節(jié)器采用全密封結構，減少了外界環(huán)境對其造成的影響，有利于維持調(diào)節(jié)器的性能，延長使命壽命。此外，F(xiàn)IELDVUE閥門定位器和變送器可以通過HART通訊協(xié)議及時里了解現(xiàn)場信息。
1.2分散性控制系統(tǒng)
在石油化工企業(yè)中，分散性控制系統(tǒng)的應用是一個較為普遍的現(xiàn)象。分散性控制系統(tǒng)在我國經(jīng)歷了長久的發(fā)展歷程，已經(jīng)形成規(guī)模較大的企業(yè)，目前的分散性控制系統(tǒng)具有獨特的優(yōu)勢，比如智能控制的數(shù)字化發(fā)展、裝置的兼容性等，并且不同型號的分散性控制系統(tǒng)還可以互相連接，組成一個規(guī)模較大的便捷網(wǎng)絡管理控制系統(tǒng)。分散性控制系統(tǒng)在石油化工企業(yè)中的應用主要是在油品儲運系統(tǒng)、化工生產(chǎn)裝置等方面，極大地提高了石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。然而，分散性控制系統(tǒng)仍然存在諸多尚未解決的問題，其中較為突出的問題就是，分散性控制系統(tǒng)裝置的利用率偏低，資源浪費現(xiàn)象嚴重，且系統(tǒng)冗雜。
1.3火災和氣體檢測系統(tǒng)
與傳統(tǒng)的全球分銷系統(tǒng)相比，火災和氣體檢測系統(tǒng)不需要借助其他裝置就可以實現(xiàn)對裝置火災和危險氣體泄漏的檢測、分析、預防和控制。火災和其他檢測系統(tǒng)作為一套可燃氣體檢測及火災控制系統(tǒng)，適應了現(xiàn)代化工廠的HSE管理，滿足了石油化工企業(yè)管理的需要。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，其各個環(huán)節(jié)對于SIL等級的要求都比較高，因此，火災和氣體檢測系統(tǒng)的組成件也必須具備相應的SIL等級國際認證才能投入使用。火災和氣體檢測系統(tǒng)的各組成設備、附件分布在危險區(qū)域和非危險區(qū)域當中，各區(qū)域內(nèi)的傳感器具備檢測功能，終端執(zhí)行器則發(fā)揮執(zhí)行功能。此外，在布置現(xiàn)場還會設置許多手動報警按鈕，以便于及時險情并迅速做出報警反應?；馂暮蜌怏w檢測系統(tǒng)提供的主要功能有發(fā)現(xiàn)可燃氣體、有毒氣體、火焰和火災，提供自動和手動滅火裝置。同時，火災和氣體檢測系統(tǒng)可以將火災報警系統(tǒng)和氣體探測系統(tǒng)歸屬到一起進行設計，與其他設備的聯(lián)網(wǎng)可以構成一個消防安全網(wǎng)絡。
2石油化工企業(yè)加強自動化控制運用的有效策略
2.1采用自適應控制模式和最優(yōu)控制技術進行自動化生產(chǎn)
自適應控制和最優(yōu)控制是自動化控制的兩種模式，自適應控制指的是能夠根據(jù)工作環(huán)境的情況而自動智能調(diào)節(jié)機器性能的反饋控制系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)能夠按照設定的標準以最佳的狀態(tài)進行工作，而最優(yōu)控制則是現(xiàn)代控制理論的一個重要組成部分。自適應控制和最優(yōu)控制雖然有其缺陷，但仍被廣泛應用于多個領域，石油化工企業(yè)要采用自適應控制和最優(yōu)控制技術進行自動化生產(chǎn)。石油化工企業(yè)可利用自動化控制設備來反饋企業(yè)的生產(chǎn)狀況，從而根據(jù)反饋結果對企業(yè)生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)作出相應的調(diào)整，從而保證企業(yè)能夠按照原定的生產(chǎn)計劃正常運轉(zhuǎn)。最優(yōu)控制的基本理論是動態(tài)規(guī)劃和最大原理，采用變分法的方式在企業(yè)的生產(chǎn)過程中嚴格對溫度、壓力等因素進行嚴格控制。
2.2全面提升企業(yè)自動化生產(chǎn)的綜合控制能力
石油化工產(chǎn)業(yè)本身具有生產(chǎn)規(guī)模大的特點，互聯(lián)網(wǎng)技術、信息技術、網(wǎng)絡技術以及自動化技術等技術在石油化工生產(chǎn)中運用的效果較為突出。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，石油化工企業(yè)要想確保自身正常運轉(zhuǎn)，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高石油生產(chǎn)的效率，必須要全面提高企業(yè)自動化生產(chǎn)的綜合控制能力，要求石油化工企業(yè)充分借鑒技術優(yōu)勢，做到信息管理控制一體化，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結構，提高企業(yè)自動化生產(chǎn)的效率，保證企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常進行。
2.3以市場需求做為自動化生產(chǎn)的出發(fā)點
我國石油化工企業(yè)生產(chǎn)的目的是為了滿足市場需求，因此，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)必須要結合市場現(xiàn)代化需求，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展規(guī)律。石油化工企業(yè)需將市場需求作為自動化生產(chǎn)的出發(fā)點，把握好市場的導向，生產(chǎn)出大量的石油化工產(chǎn)品，充分滿足市場需求。同時，石油化工企業(yè)還要借鑒國內(nèi)外的先進技術，更新自己的生產(chǎn)技術，做好應對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的準備，防止出現(xiàn)資源浪費、技術落后的情況，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3結束語
關鍵詞：石油化工；自動化；設備
中國石化自動化經(jīng)過50 多年的發(fā)展,通過技術引進,消化吸收和不斷創(chuàng)新,自動化水平取得了長足進步。雖然中國石化行業(yè)的自動化水平已取得長足進展,但與發(fā)達國家相比,仍然存在著相當大的差距。一些難點與長期未解決的問題,仍然造成企業(yè)自動化總體水平發(fā)展受阻。
一、 當前我國石油化工自動化發(fā)展現(xiàn)狀
中國石化工業(yè)是指包括從原油生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、油等石油產(chǎn)品的石油煉制,以蒸汽裂解生產(chǎn)的乙烯、丙烯等為原料生產(chǎn)合成樹脂、合成橡膠、合成纖維以及基本有機原料等的石油化工。當前，石化企業(yè)自動化水平發(fā)展不平衡,不同規(guī)模企業(yè)的自動化水平相差較大。大型石化企業(yè)自動化水平普遍較高,存在的不足是管理信息系統(tǒng)與國外尚有差距,而有些行業(yè)特別是染料、農(nóng)藥行業(yè)自動化基礎仍然較差,大量小型化工企業(yè)及部分間歇生產(chǎn)過程企業(yè)自動化水平依然很低;二是在自動化技術和應用軟件開發(fā)上,未能形成工程化、產(chǎn)業(yè)化、商品化、標準化,成果推廣和轉(zhuǎn)化困難重重;三是企業(yè)管理信息化工作觀念更新落后于形勢發(fā)展,在管理信息化建設上與企業(yè)機制的協(xié)調(diào)方面存在很多問題,造成總體進程不快。信息仍不能在企業(yè)內(nèi)有效地傳輸和利用,“自動化孤島”問題依然突出。
二、石油化工自動化設備的一些控制難點與解決對策
石化自動化的主要研究對象是過程控制系統(tǒng)的設計、分析和維護,其內(nèi)容較為豐富,涉及控制系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié),如石油化工對象的特性分析、建模方法、控制器原理與相關計算,以及自動化儀表工具(如變送器、控制閥等) 。其研究對象既包括簡單控制系統(tǒng),又包括復雜控制系統(tǒng)及先進控制算法,還涉及控制方案的設計,以及對控制器參數(shù)進行整定。大型石化裝置的過程控制系統(tǒng)則是其重點各種過程及設備,如儲罐、儲槽、流體管道、換熱器、加熱爐、精餾塔、反應器、泵和壓縮機都是被控制對象。這些對象有簡單的,也有復雜的。
2.1煉化一體建設
隨著煉油化工裝置大型化、一體化建設進程的不斷推進,設備構造越來越趨向復雜,技術要求也越來越高。煉化一體建設既是國家產(chǎn)業(yè)政策要求,也是世界石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和方向。
2.2采用一些新的理論與方法
近幾年來,一種基于SOS 約束的凸優(yōu)化方法,在國外控制界引起廣泛關注。在系統(tǒng)及控制理論中,許多系統(tǒng)分析與綜合設計問題都不能表示或轉(zhuǎn)化成相應的SOS 凸優(yōu)化問題,運用近年提出的高效可靠的內(nèi)點算法,從數(shù)值計算上給一些沒有或很難得到解析的問題帶來生機。SOS ,SOS 凸優(yōu)化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相輔相成的,目前已經(jīng)成為一種研究控制問題的重要工具,不管是李亞普諾夫函數(shù)的構造,還是系統(tǒng)控制器的設計,還是最優(yōu)控制問題的研究,都發(fā)揮了重要的作用。它是研究多項式系統(tǒng)最有效的工具。
2.3采用先進的管理手段
石化工業(yè)作為典型的流程企業(yè),在資源優(yōu)化配置上面臨著規(guī)模龐大、流程復雜、產(chǎn)品多樣、產(chǎn)品價格變化頻繁等諸多因素影響經(jīng)濟效益。鑒于此,石油化工企業(yè)要提高經(jīng)濟效益必須借助于先進的管理手段,建立石化企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化模型,然后利用線性規(guī)劃的方法求解出效益最大的生產(chǎn)方案。
三、石油化工自動化技術的未來發(fā)展趨勢
世界級規(guī)模的工廠需要集成自動化的系統(tǒng)。對于當前的大型煉化一體化企業(yè)來說，為應對全球競爭，對于企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設高度重視，這就要求DCS系統(tǒng)打破以往只是單裝置控制形成一個個“信息孤島”的狀況，通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)真正的全廠集中控制、操作和管理。
當前的現(xiàn)代石油化工企業(yè)在網(wǎng)絡架構上通常采用ERP/MES/PCS三層網(wǎng)絡結構。一體化的網(wǎng)絡結構，促使我們從規(guī)劃伊始就要從硬件、軟件以及維護等方面統(tǒng)籌考慮。隨著智能HART技術、現(xiàn)場總線技術及無線技術等數(shù)字技術向控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的不斷延伸，數(shù)據(jù)總線處理的信息將不斷增加，對信息的安全傳輸和合理利用將是自動控制系統(tǒng)面臨的重要考驗。同時，大量采用計算機及網(wǎng)絡技術逐步替代自動控制系統(tǒng)固有的軟硬件設備。如何保證DCS系統(tǒng)的安全可靠將是工程公司及制造商共同面對的重要課題。
隨著現(xiàn)場總線技術、產(chǎn)品的不斷發(fā)展以及應用經(jīng)驗的不斷豐富，現(xiàn)場總線技術在流程工業(yè)、制造工業(yè)的應用也在不斷地開拓。從應用效果來看，可以說現(xiàn)場總線技術在大型石化項目中采用是可行的，可實現(xiàn)預測維護和遠程維護，但是當前也仍存在包括用戶理念的轉(zhuǎn)變、對現(xiàn)場維護人員技術水平要求較高，以及技術本身有待進一步完善，使得現(xiàn)場總線技術在石油化工行業(yè)的應用發(fā)展比較緩慢。
工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)是大型數(shù)字化、自動化系統(tǒng)的命脈，推進信息化帶動自動化的新選擇、新技術，能夠促進和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工業(yè)以太網(wǎng)的開放性和標準化。
