摘要：苯酚丙酮裝置生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生焦油,國內(nèi)某苯酚丙酮裝置精餾單元焦油塔采用單塔運行模式,焦油塔塔釜溫度為235 ℃,熱源為4.2 MPa蒸汽,在高溫運行下,塔釜換熱器內(nèi)物料易發(fā)生結(jié)焦。結(jié)焦后換熱器換熱效率下降,導(dǎo)致蒸汽用量增加。結(jié)焦到一定程度后,必須將精餾單元停車,對塔釜換熱器進(jìn)行機械清洗。研究結(jié)果表明,將目前的單塔精餾改為雙塔精餾,改變后可以降低塔釜溫度,將熱源由高壓蒸汽調(diào)整為中壓蒸汽,一方面減少蒸汽消耗量,另一方面減少塔釜重組分焦油的產(chǎn)生量,從而降低塔釜再沸器結(jié)焦速率,減少清洗頻次,提高裝置運行周期。