摘要：為了研究超高強度鋼高速銑削過程中銑削參數(shù)對表面完整性的影響,本文基于正交實驗法,采用涂層硬質合金刀片對16Co14Ni10Cr2Mo超高強度鋼進行了高速銑削實驗。分析了銑削速度、每齒進給量和銑削深度對三維表面粗糙度、表面殘余應力和表面顯微硬度的影響規(guī)律,并對銑削參數(shù)進行了優(yōu)化。結果表明:三維表面粗糙度隨銑削速度和每齒進給量增大而增大,隨銑削深度的增大,呈現(xiàn)出先增大后降低的趨勢;兩個方向表面殘余應力隨銑削速度和銑削深度的增大而升高,垂直進給方向殘余應力σ_y隨每齒進給量的增大而升高,而沿進給方向殘余應力σ_x呈現(xiàn)出先增大后降低的趨勢;表面顯微硬度隨銑削速度υ_c的增大變化不大,隨每齒進給量f_z和銑削深度a_p增大而降低;每齒進給量f_z對表面完整性影響最大;兼顧表面完整性和加工效率,最優(yōu)銑削參數(shù)組合為:υ_c為150.7 m/min,f_z為0.02 mm/z,ap為1.0 mm。