摘要：對山東某石化公司 1.0Mt /a 連續(xù)重整裝置在開車及運行過程中遇到的問題進行了分析,并采取了相應(yīng)的措施。對焊道寬度達到 20 mm、表面光滑度不合格的再生器內(nèi)網(wǎng)進行重新制作,控制縱向焊道寬度小于 10 mm、橫向焊道寬度小于 15 mm,可以避免再生器內(nèi)網(wǎng)因局部過熱而造成的損壞,并且降低了催化劑跑損的風(fēng)險;通過在往復(fù)式壓縮機一級、二級排氣緩沖罐出入口增加減振孔板、更換出口管道支架等措施解決了重整氫增壓機出口管道振動問題;通過雙油泵運行,將控制油壓提高至 1.2 MPa,暫時避免了循環(huán)氫壓縮機停機的風(fēng)險;通過將注氯套管蒸汽由 1.0 MPa 改為 1.6 MPa、增加套管表面溫度熱電偶等措施,使重整催化劑的氫鉑比恢復(fù)到 0.96 的正常水平;通過提高進料溫度至130 ℃、降低循環(huán)氫中氯化氫摩爾分?jǐn)?shù)至2.5 μmol /mol,避免了氯化銨鹽結(jié)晶導(dǎo)致的進出料換熱器板程壓力降升高。