摘要：隨著技術(shù)的進(jìn)步,我公司2 500 t/d熟料生產(chǎn)線運(yùn)行中呈現(xiàn)熟料分步電耗高、出窯熟料溫度高、煤耗高、篦冷機(jī)故障率高現(xiàn)象。在節(jié)能降耗改造中,優(yōu)化了預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的喂料閥、撒料機(jī)構(gòu)、翻板閥;取消了窯尾冷風(fēng)機(jī)、降低了窯頭、窯尾送煤風(fēng)機(jī)風(fēng)量和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量;擴(kuò)大了原先制約水泥窯內(nèi)通風(fēng)的月牙門(mén)尺寸,提高了水泥窯內(nèi)通風(fēng),截短了喂料舌頭尺寸;將篦冷機(jī)固定床細(xì)化為5個(gè)區(qū),采用了特殊篦板結(jié)構(gòu),保證了通風(fēng)均勻性,風(fēng)量由原先4.9×10~4 m~3增加到6.3×10~4 m~3,增強(qiáng)了熟料急冷效率,提高了二三次風(fēng)溫。