摘要：針對JF公司2．5MW風(fēng)電機組的葉輪輪轂及柜體生產(chǎn)中存在物料交接慢，備料過程串行，裝配、檢驗、收尾以及包裝過程交叉驅(qū)動，生產(chǎn)過程節(jié)拍不統(tǒng)一，人員操作過程中存在瓶頸工序等問題，基于精益生產(chǎn)的思想，綜合運用流程程序分析、價值流圖析等工業(yè)工程相關(guān)方法和工具，通過重組班組作業(yè)、修改員工作業(yè)流程、細(xì)化員工工作任務(wù)、對產(chǎn)線員工進(jìn)行人員培訓(xùn)等，使葉輪輪轂及柜體的作業(yè)步驟由原來的16個縮減到8個，作業(yè)周期由原來的13h縮減到8．5h，加班時間由原來的4h縮減為不加班或只加班0．5h，生產(chǎn)平衡率由48．24％提升至64．04％，解決了生產(chǎn)過程中價值流現(xiàn)狀圖存在的效率低下的問題。