摘要：大慶油田首個(gè)強(qiáng)堿三元復(fù)合驅(qū)示范區(qū)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)較為嚴(yán)重的井筒結(jié)垢問題。注入孔隙體積0.03PV后,采出井首次見垢,通過分析垢樣成分、結(jié)垢速度,研究結(jié)垢規(guī)律,優(yōu)選了物理防垢泵、化學(xué)防垢劑、化學(xué)清垢劑等一系列清防垢技術(shù)方法。不同時(shí)期結(jié)垢形態(tài)有所差別,結(jié)垢初期,以碳酸鹽垢為主,采用長(zhǎng)柱塞短泵筒抽油泵和小過盈螺桿泵防垢舉升技術(shù),井口點(diǎn)滴加藥技術(shù)、小修解卡技術(shù)防垢措施;結(jié)垢中后期,以硅酸鹽垢為主,采用了集中加藥技術(shù)、化學(xué)解卡技術(shù)、套管除垢技術(shù)和地面桿管清垢技術(shù)的防治措施。通過對(duì)采出井結(jié)垢進(jìn)行判斷,不同結(jié)垢階段采取相應(yīng)的清防垢組合措施,三元復(fù)合驅(qū)全過程垢卡檢泵周期能夠達(dá)到300d以上,取得了最佳的防垢組合措施效果,提高了結(jié)垢井的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,形成了一套適合于二類油層強(qiáng)堿三元復(fù)合驅(qū)全生命周期的舉升和清防垢工藝技術(shù),對(duì)完善三元復(fù)合驅(qū)配套工藝具有重要意義。